改善观
意识改革>作业改善>设备改善
生产是由人来进行的，生产出不良品,纳期迟延,原价上升等.制造的原点是人，所以在于人的意识上.
作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
设备改善表示导入新设备（自働機）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备改善会花很多的钱.
—因考虑资金充足，先进行改善的话，就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具.改善生产流程的是应由人的意识的转换开始.
品质观
不接受不良，不制造不良，不流出不良
重视JustInTime(必要的物品按必要的量,在必要时生产)的制造方法中，不能出现不良.不良会混乱生产节奏,阻碍流畅的物品流动,另外，会成为发生其它浪费,成本增加的原因.
A.自主检查的必要性：
为提供给顾客满意的物品,没有必要按照设备品质的物品生产.在各制造工程中，牢记「后工程即是顾客」的理念,不向后工程提供不良的物品成为只要的事情.在精益生产方式中.以全数检查为基本，每个作业者有高度的品质意识，对自身的作业确保品质.(品质是在工程中完全创造出来的)检查工程以外的检查作业，无论怎样也不能创造出附加价值.必须进行的检查应由各工程实施标准作业包含的自主检查，保证全数是良品.
B.自働化
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人员主动使之停止的能力
精益生产体系
小LOT生产
精益生产方式采用小LOT生产.一直认为小LOT生产会使成本提高,但是从进行缩短准备交替时间的改善活动中，体现出了小LOT生产的益处
小LOT生产的主要利点如下.
压缩在库,缩短生产L/T.其结果是容易对应生产的节奏.
容易决定生产的优先顺序.
容易进行平均化生产.
对前工程品质情报的迅速的反馈变成可能.
小LOT（批量）与品质
1.在这里考虑「对前工程品质情报的迅速的反馈」的利点来看,小批量生产的情况下,后工程发现前工程的不良会迅速，即能够把这个品质情报送给前工程.
2.LOT、SIZE越少,情报越会迅速地送给前工程.生产出不良的当时，不良原因也容易了解，时间越长不良原因越不容易了解.如发生不良的话，在小LOT生产中，因没有工程间在库，后工程会发生作业等待，随着前工程为了后工程不发生等待的浪费，会努力不生产不良品.
3.在小LOT生产中，生产出不良的话，不可能流畅的进行生产,同时，主要以品质情报的迅速的反馈来消减不良为着眼点.
