JIT的别名
1无库存生产方式
2超级市场生产方式
3零库存
4丰田生产方式
JIT带来的变革
日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50%以上。
JIT的出发点
不断消除浪费，进行永无休止的优化改进
精益生产JIT理想的生产方式
（1）设置一种极限--“零库存”。有了这个极限，才使得改进永无止境
（2）一个无限循环过程
减低库存——暴露问题——降低库存……
JIT的基本思想
基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
JIT的核心：追求无库存生产系统
JIT的内容：生产设计、过程设计、人员要素、制造计划与控制
看板控制系统
推进式系统和牵引式系统
推进式方法：每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道程序和下游生产车间当时是否需要，物料流和信息流是分离的。
牵引式方法：每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、生产车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。这种方式物料流和信息流是结合在一起的。
丰田的看板控制系统
看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。每一个工作地也要重新布置，使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。车间与仓库合一的形式是看板控制的一个特点，是准时生产的初级阶段。
看板的类型
用看板组织生产的过程
看板管理的主要工作规则
1.无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上
2.要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件
3.要使用标准容器
4.一个生产看板对一个标准容器
5.次品不交给下道工序
