生产周期缩短的技术——工序流畅化
工序的流畅化图解
工序流畅化——实施理念
精益生产工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势：缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料存储成本。
2、负面影响：影响设备运转率，提高设备折旧费；在制品采用单件小批传递，增加物流搬运费用；一人一机的条件下为避免过量生产，造成工时的浪费。
工序流畅化——实施对策
设备式样与布局——整流化（例1）
整流化——例2
设备(生产线）布局方式
基本型1——U字型配置
材料、成品在同一方向，物的流动和设备配置呈U字型。
供给材料和领取成品可在一处进行，操作者和搬运工都可以明了已经干了什么、下一步该干什么。
生产线作业者可以几乎没有空步行就返回第一工序。
入料、出料由同一位作业人员完成，生产单元内的在制品数量能够保持衡定，不会产生多余的在制品。
基本型2——两排型配置
两条生产线并排在一起且所加工的两种零部件向同一方向流动。这种设备配置一般有以下三个条件：
后工序同时需要A、B两种零件，这可以直接将两条线与后工序相连。
两条生产线各自的TT应该一致。
对于物流方向和作业者步行方向相反的设备，必须配置自动向下个工序传送工件装置，否则会造成作业者在工序间反复步行。另外，还要增加标准中间在库。
基本型3——自动设备混合线
自动化设备（无人操作）与手动设备相分离。
这种设备配置的好处是：将作业者的作业区域与自动化设备区域分开，可以缩短作业者的步行距离。
设备的管理与控制
1、设备负荷能力的选型：
设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于T.T时间的选定
（T.T=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力）。
2、设备配置数量的确定：
在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设备生产节拍与标准工时（T.T）的比值确定每工序的设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备，进行工艺的从新划分，利于在制品的物流传递。
3、生产线中设备的布置：
为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”，保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超过0.5M（为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线布局采用U形布置为最佳方案；且为提高工作效率，降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。
4、设备的式样：
（1）设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
（2）设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的步行时间的效果。
（3）设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向。
