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浅谈烧结厂5s管理经验

时间:2015-09-01 09:33来源:华昊企管 作者: 点击:

  第一、目的明确 统一思想

  “思想决定出路,思路决定胜负”。集团企业管理及改革部推行5S管理活动初,我厂就召开专门会议,传达集团指示精神,组建5S管理推行三级机构,统一思想。张朝玉厂长要求把5S管理当做一件重要的工作来开展,要做最好的事情,取得最好的成绩,打造精品烧结厂。自始至终,全员上下围绕这一思想开展工作。

  第二、合理计划 周到安排

  我厂岗位多,料线长,粉尘多,岗位环境差,卫生死角数不胜数,推行小组的全体成员没有盲目的下手去干,而是专门召开分析会,制定推行计划,把三个车间当做一个整体,从整体考虑推行安排,一项一项的解决,先是整理整顿主、配控室的定置管理和线路,二是各岗位的值班室整理,制作“衣帽包存放钩”,解决了员工物品无处放的难题,三是整顿备件库房和露天备件存放处,减少寻找备件时间,提高维修质量,四是岗位清扫工具存放处,把不必要的工具清理掉,并制作标示牌,使工具存放处整洁合理,五是全员清扫卫生死角,对每个岗位的死角进行彻底清除。解决一大项保持一大项,并制定相应的管理制度,使管理更加规范化,这样使5S管理的推行目的性强,有序而不乱。在做这些专项活动的同时,把整理、整顿、清扫分解到每天每人,始终坚持清理清扫天天做。

  第三、全员参与 人人有责

  5S管理活动不是某个人某个班组的事,而是大家的事情,在5S管理活动中我们始终要求每个人参与到活动当中,从厂长到主任再到班组长到员工,各负其责,各司其职,做到全员参与,并且根据车间的工艺情况把车间分成小区域,并制定区域负责人,每个区域又划分小单位,分到班组,班组长为责任人,班组又分解到岗位工,切实做到事事有人做,物物有人管。

  第四、加强培训 服务员工

  从推行初期就不断地进行全员学习培训,推行过程中根据推行进度结合实际情况进行培训,让5S管理深入人心,深知5S管理推行目的、方法和标准,使5S管理推行更加顺畅。在推行过程中,我们始终坚持“环境是治理出来的不是打扫出来的”。坚持改善环境,减少粉尘污染,加设除尘设施,加设喷洒水设施,为工人创造较好的工作环境,切实让工人在5S管理活动中感受到好处,激励员工增加工作热情。

  第五、规范制度 合理考核

  对5S管理活动的步骤形成固定的流程,沿着流程进行推行。同时,制定“周例会制度”、“日报表上报规定”、“现场管理规定与标准”、“主、配控室管理规定”等,规范了干部的职责,确定了员工的工作标准,并按照各项考核规定进行考核和管理,通过合理的制度去落实5S管理内容,最终达到“强制成习惯,习惯成自然”的效果,养成干部员工的自觉行为,提高干部员工的整体素质。

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