设备作业区是工务保障部管理下两大作业区之一，拥有电修班和机修班两个班组，共有维修作业人员58人，主要负责全公司生产设备的日常维修保养工作，可以说是一个服务于现场生产的部门，肩负着为前方生产保驾护航的重要使命的作业区。

近年来，国际竞争越发激烈，公司为了提高综合竞争力，在各方面寻求方法，引进国外的先进理念和管理方式，在推进企业管理中，重视基础管理要素，从“基础管理年”到“管理提升年”再到现在的“精益管理年”，可以说是一步一个脚印，一年一个台阶。其中在推进基础管理中，公司把推进“5S”管理作为重中之重，是其他管葺舌动有效开展的基础。

设备作业区作为公司的组成细胞，紧紧跟随公司的指导方针，一直把落实5S管理作为作业区平时管理工作的重要组成部分。通过现场的整理、整顿、清洁、清扫活动，使作业区员工对“5S”管理有了进一步的认识，并在实践中有效地提高员工自身的素养。自从2009年初，公司开展“深入推进，进一步加强‘5S’管理工作”以来；维修作业区在部门的领导下，根据“5S”管理标准，进一步推进和完善了作业区的基本秩序管理工作，经过近一段时期的努力，作业区的环境和工作效率已取得实质性的提高。具体体现在以下几个方面:

一、加强作业区“5S”管理，保持工作环境整洁

设备作业区虽然大部分在生产现场进行修理，但也有少部分的工作需要在作业区维修内场进行，各类需要修理的零部件，已经修复的零部件，各种零配件和机加工设备，各种工装、夹具和清洁、润滑物品，以及各部门往来的报修人员，使不大的维修工场显得零乱无序。所以首先设备作业区要做的，就是从自身做起;加强自己管辖区域的“5S”管理。

1.区分必需和非必需品

 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，并做到寻找必需品时，能迅速取出，立即使用，处于节能节约状态。作业区根据各工种特点，对工作场地重新布置，规范各类物品的摆放，使物品摆放整洁、有序、方便，良好的工作环境，促进员工良好的工作习惯，并在明显处标明每种物品的名字、尺寸、标准，将物品管理做得更细致，让寻找物品的员工更容易找
到，有效地提高了工作效率。

2.勤清扫，创造一个优美的工作环境

作业区在内厂区域放置了清扫工具的定置点，促进员工能在工作完毕后自觉清扫工作区域。每周采用轮换的方式，平时安排两组人进行值日，并在每周最后一个工作日下班前，组织全体员工对作业区区域及周边绿化带进行大扫除。将作业区保持在无垃圾、无杂物、干净整洁的状态。

3.规范工作场地，实行工作区域界定，落实界定区域责任人，明确工作职责

体现基本秩序管理文化，使人人感到推进“5S”工作的必要性和及时性，激发了员工的工作激情和热情。2 QOg年，作业区对内场工作区域进行了重新规划，将原来的安全通道进行粉刷和{}多正，让它更符合“5S”要求。划分工作区域界限，如焊机修理区、机加工区域、工作台区域、废品堆放区域等，同时还设立专门的自行车停放点，卡车停放点还有吸烟点的位置，并用标识牌标示。通过有效的划分，使工作区域专地专用定置管理。同时落实作业区内各工作区域以及工具箱、垃圾斗、料架、消防器材等，以挂55责任牌的形式将责任落实到个人，责任牌上包括作业区、班组、工号、姓名以及联系电话等内容，责任清晰，使作业区员工负起责任，检查考核也有依据。

4.生产管理统一化、公开化，方便有效管理

设备作业区对电修班和机修班进行统一化管理，对他们工作区域内的工作台、料架以及班组办公区域的文件箱、桌子、电脑台等进行统一化布置，使两个班组看上去更像一个整体，做到整洁、有序、统一。尤其是统一班组内部管理看板，根据作业区的工作性质，布置了“生产管理栏”、“班组管理栏”、“安全、质量管理栏”、“5S管理栏”、“通知栏”及“维修动态记录”，使各项管理工作一目了然，管理公开化、透明化。

二、提高员工素养，争做一张美丽的名片

王副董事长曾在《绚丽华章》里写道:“5S”是企业管理的一张名片。这句话同样可以应用到作业区:搞好“5S”也能作为作业区一张美丽的名片。设备作业区由于它的特殊性;往往是在生产现场进行维修，面对的是生产部门对我们的考核和监督，每一项维修任务都像是向生产部门递交一张名片。所以如何做好现场的5S工作，这就需要作业区每个员工的共同努力。因为在“5S”管理中，最核心的内容是“素养”，只有依靠员工的力量，才能把“5S”工作做好、做成功。作业区通过大力宣传、制定标准、考核等方式来激发员工的工作热情，提高员工的综合素质，让“5S”管理在每位员工的心中扎根。

1.广泛宣传《员工七大素》

在作业区内大力宣传“5S”各类标准，悬挂各类“5S”标语和宣传板，并且发动员工积极参加公司的各类“5S”活动。尤其是公司发布的《员工七大素养》，其内容反映了公司造船的生产特点，规范了员工必须遵守的日常行为准则;要求明确，针对性强。《员工七大素养》就是从一个个细节入手，以规范员工的日常行为为目标，是提高员工素养的重要抓手。

2.制定工作标准，规范员工操作流程

设备作业区主要负责的是生产现场的设备维修，是个需爬高以及和电打交道的岗位，具有一定的危险性。如何保障员工的工作安全和规范操作一直是作业区最为重视的。所以，作业区在各方面制定了严格的操作规程，并张贴在每个班组的管理看板上，让员工能通过认识和学习，来提高自己的操作水平，达到安全施工的要求。

3.在哪里维修，拟寄“5S”带到哪里

设备作业区可以说是服务其他生产部门的作业区，是一直要与前方生产部门打交道的，每位员工的形象都代表部门、代表作业区。所以作业区要求每位员工做到文明施工，在哪里维修，就酬寻“5S”带到哪里。而《员工七大素养》前两条就是”着装规范形象好，言行文明有礼貌“。说明一名员工做到形象整洁和言行文明是平时工作中最为基础的。同时作业区也一再强调，不能因为工作地点是别的部门的责任区域就放松自己，一定到寺“5S”放在心中，每次工作完毕;都要将维修当中产生的废料、杂物打扫干净，做到“工完料净场地清”的要求。并且设备作业区根据工作要求，将“5S”标准融入到员工每月的考核标准之中，如“文明生产”、“安全生产”在考核标准中占有很重要的比例，促使员工自觉遵守“5S”标准，提高自身素养。
   
4.全力配合生产部门做好设备的“5S”工作
   
设备虽然是由生产部门管理使用，但做好设备的“5S”工作，是我们共同的目标，只要生产部门在设备“5S”上需要帮忙，设备作业区都义不容辞。现场指导曲面电箱的清洁工作；配合平直生产现场的“5S”整顿工作，把电箱移至二楼通道;配合加工部配电箱的整理、整顿工作等等，都为改善和提高生产部门的“5S”面貌起了很大的作用。设备作业区还开展了内场起重设备安全检查计划，对公司内场全部的起重设备，平均分配给下面两个班组的每档人，要求他们每月对自己所负责的起重设备进行一次安全检查，确保设备的可靠性，协助生产部门的设备管理。

“5S”管理是企业的基础管理，是提高生产效率和产品质量，减少安全隐患最直接、最有效的方法，是推行精益生产的基础。设备作业区通过“55”管理，在管理方式和工作环境上提升很多。2009年，设备作业区在公司的领导下，不断学习和开展“5S”活动，在推行“5S”管理工作方面取得了一些成效，获得了公司评的“金扫帚作业区奖”。但我们不会就此止步，“5S”管理是一个持续改进、永无止境的活动。今年是公司的精益管理年，设备作业区将继续努力，学习其他作业区在“5S”方面的优秀经验，持之以恒，认真地开展整理、整顿、清扫、清洁和素养的各项活动，提高员工的综合素质，增强作业区的管理水平，在公司的领导下，更深入地推进作业区的“5S”管理工作，在“5S”管理的道路上继续取得好成绩。