(1) 继续完善管理标准化的推行。

标准化的进一步深入推行是在现场管理制度的制定和修改以及对员工进行的现场改善理念的灌输等工作完成后进行。我们所说的标准化是指将技术上的要求转换成现场人员日常的作业标准。企业的日常管理，简要地说就是维持及改进标准。当有问题或不正常的现象发生时，管理人员必须先调查原因，如果我们公司现行的标准本身不够完善，就必须修正现行标准或实行新标准，以防止问题再度发生;另一方面，现场人员在遵循现行标准的基础上，还应该提高、改进现行的标准至更高的水准，这也是人们常说的持续改进。这也满足了这一个PDCA循环所要达到的目标。

公司标准化进一步推行，是检讨现行的标准是否合适及足够，以完善原有的标准或制定新的标准.公司各功能单位将所有的管理及作业流程都予以文件化，同时修改、具体化原有的规章制度或程序，使之更符合公司总体 目标和现场的要求。

公司建立或完善的主要标准有:

ISO9001的公司运作程序及工作指导;ISO14001的公司运作程序及工作指导:销售—订单处理—生产流程:各部门的运作程序与服务承诺:设备操作规程:生产作业管理标准:事故报告及处理程序等。

(2)标准要不断维持和改进。

标准制订好并颁布之后，后续的工作重点便转移至标准的维持和改进上。鉴于维持和改进标准是管理阶层尤其是中基层管理人员首要、最重要的职责，也是他们每天在现场的主要工作，因此公司在这个阶段的生产现场改善工作，主要是培训和指导管理阶层尤其是中基层管理人员如何维持和改进标准。

根据5s推行委员会的要求，各部门管理人员首先检查工作场所的标准是否齐全、标准是否在现场得到执行;其次，检查是否有异常发生，若没有异常发生，则说明现行的标准符合现场的要求，己经得到了维持，并且流程处于受控状态;下一步，管理人员则应考虑如何改进或提高现行的标准。

然而，在遵守标准的情况下，如果异常现象仍然发生，管理人员则立即找出问题的根源，采取行动予以补救:然后，检查现行的标准是否足够或是否需要建立一个新的标准，如果现行的标准不是规定得很清楚，则修改现行的标准使之清晰化;若现行的标准存在疏漏，则补充标准使之全面化;若现行的标准存在明显的缺陷、甚至不符合现场的实际，则摈弃原有的标准、导入新的标阿准。修正或者提高现行的标准之后，管理人员必须训练现场员工，使之依照更新过的标准工作。为了防止出现标准的真空，管理人员必须依据质量、成本、交期的紧急程度和影响程度以及顾客抱怨的严重程度，来决定新标准建立的优先顺序。