1.主要原因:
(1)制程设计不当，造成部分制程与主生产线分离，物料产品必须搬。
(2)机器、物件排置方位设置不当，造成流程中断，产品、物料必须搬运。
(3)产品不良在修复处理流程中，必须来回搬运。
(4)库存过多。
(5)过份依赖输送带。
2.浪费的形成:
(1)人力资源的浪费。
(2)搬运机器设备及维修成本的浪费。
(3)搬运流程发生产品及包装器材损伤的浪费。
(4)搬运流程产生污染防治的浪费。
3.如何消除和改善:
(1)加强制程中各生产线之规划设计，防止分散或中断。
(2)依环境与制程之系统连贯性，规划适当的机器物料排置方位，防止流程交错或中断。
(3)防止不良产生与生产过多。
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