1.主要原因:
(1)生产制程不平衡、不稳定。
(2)待料。
(3)待机件。
(4)机器故障。
(5)非必要之监视。
2.浪费的形成:
(1)人工成本的浪费。
(2)机器、设备闲置的浪费。
(3)周转空间的浪费。
3.如何消除和改善:
(1)强化制程与人力之平衡和稳定。
(2)防止待料和机件。
(3)防止机器故障,减少非必要之监视。
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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