1.主要原因:
(1)过多的设计变更。
(2)未遵守作业标准。
(3)未依照检测规范。
(4)机件故障。
(5)人为因素。
2.浪费的形成:
(1)有形的浪费:
直接干扰生产计划和流程。
耗费昂贵的重修费用。
影响正常交期，导致误期罚款。
容易伤害治具、机器或量具。
增加额外的人力负担以及资源的浪费。
(2)无形的浪费:
打击人员工作士气和情感。
影响产品的自信和形象。
3.如何消除和改善:
(1)避免过多的设计变更。
(2)遵守作业标准和检验规范。
(3)做好TPM降低机件故障。
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深圳华昊联合企业管理顾问有限公司
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