确定对策和方案

按照上述原则，工厂的5S工作小组开始着手进行现场研究，首先通过现场观察，对现行方法进行详细记录，为工艺研究提供基础资料，并力求记录详尽准确，在调查过程中运用工业工程中的一些标准符号和图表来进行记录，以便清楚明确。其次，分析记录的事实，寻找存在的问题，对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行了分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向，最后研究拟定改进方案，并对方案作了具体的技术对比和经济分析，主要的内容包括：

①调整一些班组的工作位置，原来外观目检站的工作地点与上一工序(测试包装站)不在一个房间，需要穿过一个走道，造成作业员的增加和工时的浪费，我们进行了调整，使其都放置在车间的同一个作业区域，缩短产品传递距离。同时调整出的房间用作成品库房，使原来材料和成品混放的问题得以解决。

②把相关工艺的设备摆放在靠在一起，比如把工序用作检查的显微镜调整放置在设备附近，减少作业员工作时的行走距离，提高效率；

③减少环节，简化作业流程，实现物流合理化。作业环节越少越好，尽可能避免重复搬运，根据产品工艺的可行性，把原来分设在固晶、焊线班的目检，合并在焊线站检查，既保证产品作业的连续性，又使作业路径尽量缩短，避免交叉进行。

④改进传送方式：在满足生产工艺的需要的前提下，增加托盘和推车，原来工人每次只能手拿一盒料，变成多盒料一次传递完成，类似的改善还有许多，通过较少的投入就提高了生产和工作的效率。

定置图

在完成生产作业区域的改善后，设计完成定置图。顺义工厂的定置图包括：车间定置图，仓库、办公室等定置图。定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与橛人与场所、物与场所相互关系的综合反映图，其基本的原则是：

①现场中的所有物均应绘制在图上；

②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；

③定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。

④定置图确定信息标准。如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。

在进行定置图的绘制中，采用了IE中的设施布置和线路分析法，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。