广西奥奇丽股份有限公司(以下简称"奥奇丽")推行6S的方法：针对以上问题，国内很多企业已开始寻求解决方法。作为一家比较传统的日化产品制造企业，在借鉴其他企业推行6s管理经验的基础上，“奥奇丽”于2008年开始推行6S生产管理.并取得了较大的成功。

(1)“奥奇丽”建立6S项目组(公司与部门最高领导都参与)，由公司总经理担任组长，请外训人员对6S项目组进行培训.使6S项目组成员深刻理解6S的意义与作用。培训完成后，再由项目组结合公司具体情况来策划如何在企业内部组织实施bS活动。然后，由点到面，由项目组成员定期、不定期地对各部门的员工进行5S培训，纠正他们对6S的误解和曲解，让员工不蜿人识6S意义与作用。

(2)创建透明的现场。确立现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的二定管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工遵守既定规则的习惯。区分现场存放的物料，建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量);根据标准处理不用品;物料存放区域的定置标志、工段标志、通道的区分标志;查找与治理脏污源，确立清扫责任区，建立实施清扫规范;根据6S建立评价标准，定期检查补漏，及时修正规则。

(3)优化设备备件管理，包括必备品的储备管理、非必备品的采购渠道和易损周期的管理。建立设备预防维护体系，使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力.逐步减少设备故障的停机次数及停机维修时间。

(4)确立标准作业。建立完善作业指导书，统一制造与检验标准，加强品质的过程控制二使现场的品质管理具有严肃性。并对员工进行作业训练和多能工培训;重新进行作业优化，合理分配工作量，消除浪费操作.提高生产能力。

(5)优化作业标准，实现搬运作业标准化。确立搬运路线及搬运标准作业，利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输，以减少中间在制，提高系统反映的灵敏度，实现柔性制造的目的。使用定时不定量或定量不定时的搬运方法;确定固定搬运人员和搬运频度。定置合理的最小的中间在库。

(6)实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率物流，全线准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

(7)定期召开6S会议，总结、探讨6S活动的经验和新的方法。

通过以上7点，广西奥奇丽股份有限公司能够真正把6s生产管理运用到实际工作中去。公司推行6S后.整体生产秩序截然不同:原来一片混乱的工作现场变得井然有序;沉积多年的废物、废料被清除出现场;仓库内货物标志明显，存放货物一目了然;车间现场划有各种规划线，员工在规定的区域工作，一切变得有规有矩;工作台账也由此变清楚。同样的工作场地变得宽敞明亮起来，整个面貌焕然一新，公司的整体动作能力得到一了很大的提升。因此，公司被评为示范单位，加深了公司的品牌效应.为公司赢得了不少荣誉。作者：林国友，李春燕，谢慧娜