在市场经济社会中，企业形象的重要性，已成为不争的共识， 虽然现场管理只是企业内部管理系统中的一个子系统，但是企业生存与发展所必须具备的几大要素：生产与组织、产品与质量、职工与设备、效率与效益都要通过生产现场得以体现，所以，优化现场管理才能达到企业的总体优化，两者具有明显的因果关系。现场管理搞好了，对提升企业形象将会有很大的促进作用。近年来，“8S”活动己逐渐应用于企业生产现场管理中，对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用，可以说，“8S”活动是现场管理的“基石”。
1.8S的作用
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境。不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强顾客信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使8s管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说8s管理是提升企业形象基础。
2、推进标准化作用
8s管理强调作用标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期完成生产目标，所以说8s管理是标准化作业的推进者。
3、安全保障的基础
8s管理从三方面保障企怛安全：
(1)遵守作业标准，不易发生丁伤事故。
(2)所有设施都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全殆息。
(3)消防、环保设旄齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾等事故，员工能够迅速撤离现场。
8S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面七不随意摆放不应该摆放的物品，通道畅通，各项安全措旌落实到位，这样可以减少事故的发生。
4、提高效率、减少浪费
优雅的工作环境，良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力，物品的有序摆放及清晰的标识。减少了物品的查找和搬运时间，工作效率得到了提升。
5、提升员工的归属感
8s的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，。在干净、整洁的环境中工作，员r的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，提升了员工的归属感，成为有较高素养的人员，使员工更愿意为工作场所付出爱心和耐心。
2.8S的定义
1、整理(SEIRI)：区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉。整理的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。不用的东西不放在生产现场，出现了就清除掉。不常用的东西也不放在生产现场，可以存放在库房，用时来取，用完放回。偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。经常使用的东西放在生产现场取用方便的地方。
2、整治(SEITON)：将要用的东西分门别类，摆放整齐，定置定位，标识清楚。整治的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。物品在现场有固定位置，不乱丢乱放。物品要按一定的规则定量摆放。物品摆放要有顺序，去旧存新。
3、清扫(SEISO)：清除工作场所的杂物、脏污，并防止污染源的发生。清扫的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。在清扫和对设备擦拭的同时，检查有无异常情况，加强维护和保养工作。定期组织清扫活动，处处干净整齐。
4、清洁(SEIKETSU)：将上面3s实施的做法制度化、规范化，持续保持其成果。清洁的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
5、素养(SHITSLXE)：人人按规则办事，使标准成为工作习惯。素养的核心是培养工作的主动性、积极性，形成条件反射．工种自觉主动，脚踏实地，不做表面文章。
6、节约(SAVING)：树立。资源有限，潜能无限”的资源理念，优化合理配置各种资源，杜绝各种浪费。节约的核心是“滴水成河I“向成本要效益”。不浪费工作时间、不浪费～滴水、一度电、一张纸。倡导员工小改小革，节能降耗。对设备定检定修，保持良好状态，避免因放障而延误生产。了解意外事故的直接成本和问接成本，明白稳产顺产就是最大的节约。
7、安康(SAFETY)：通过点检、确认、排查、治理，营造一个“零”故障、“零”隐患、“零”事故的生产作业环境。安康的核心是在思想上时刻绷紧“安全第一，预防为主”这根弦。积极推行科学的安康管理方法，贯彻落实安全生法律法规，健全各项安全管理制度，加大安全、职业防护投入资金，做到安全“五同时”。
8、自检(SELF—CRITICISM)：每日对上述7s进行自我检查与反思，总结经验与不足，制定改进完善措施。实现自我改进和提高。自检的核心是对当天的工作回顾和反省，奄找不足，日清日结。事故隐患不过夜。
3.8S管理原则
1、自己动手原则
一个良好的工作环境，不能单靠添簧设备、设施，投入资金，也不能指望别人来创造。应当充分依靠每一位员工，充分调动每一位员工的积极性，激发员工的创造性，由员工自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全、温磬的工作环境，使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的看法产生“美”的意识，养成现代化丈生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯。因为自己动手创造的成果，也容易保持和坚持下去。
2、规范、高效率的原则
许多人总是抱着“废物利用”、“变废为宝”、。也许将来可以利用”等想法，任何东西都想保管起来，不想处理。殊不知规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已，它妨碍管理人员科学管理意识的树立。因此，在建立台理的处理程序的基础上，该处理的一定要处理，否则再多的地方、空间也会被塞满。
3、持之以恒的原则
8s管理开展起来比较容易，可以轰轰烈烈，并能在短期时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒。不断优化就不太容易。开展8s管理贵在簪持，将这项管理活动作为日常工作的一部分，责任到人、制度落实、严格考核．持续提高，使8s管理上作坚持不断地开展下去。
4.8S推进方针
将8s要求标准化、规范化、日常化，让标准成为习惯．
5.8S管理目标
树立大企业风范，打造资源节约型、环境友好型、安康和谐型、科学发展型的现代企业形象。
6.8S鲁理标准
1、外环境管理“四无”标准
道路清洁畅通无垃圾：绿化区修剪整齐无杂物：公共设施完好干净无残缺：花草树木生机盎然无枯死：构建清洁亮丽的企业环境。
2、内环境管理“四无”标准
桌椅整洁无浮灰：物品摆放有序无多余：室内设施完好见本色：门窗玻璃明亮无水痕：创建舒心舒适的工作环境。
3、生产现场管理杯准
主辅设施清洁本色亮：物料定置定位标识清：作业场所整洁无积灰：安全通道畅通无杂物：作业人员举止文明无陋习。
4、设备管理标准
设备表面清洁见本色：设备设施完好无缺陷：设备站所清洁无泄漏：粉尘、噪声治理无超标：备品备件摆放有序无闲置。
5、员工素养标准
树立形象：做着装整洁、仪容大方的文明职工：遵守制度：做遵章守纪的模范：规范行为：做正确的事、正确的做事：顾全大局：以维护企业的利益为最高原则。
6、岗位节约标准
岗位无跑、冒、漓、漏：物品无随意丢弃：物料运输无抛洒：生产过程无消耗：产品产出无浪费流失：岗位有节约守则、对标挖潜有标杆典型。
7、自主管理标准
自我检查：日清日结：自我反思：查找不足：自我改进：循序纠偏：自我完善：持续提高。
8、现场安全。五个零”标准
现场治理“零”隐患：作业过程“零4违章：制度执行“零”借口：指挥确认“零”失误：安全管控“零”事故，实现：物的状态本质化：人的行为规范化。随着人们越来越重视可持续发展和不断净化自然环境意识的提高。我们的现场管理及环境工作任重而道远。所以，从现在起，我们更要切实从实际的生产现场管理的方法研究入手，应用8s从理论分析到实际戊用，从现状调查到综合治本这个思路出发，狼抓现场管理及员工新知识、新技术的培训学习工作，提高全员整体素质，降低生产成本，提高经济效益，从而提升企业形象，为企业提高经济效益作出积极的贡献。作者：王海金 苏建宁 董晓琳 王建刚
