精益生产相对与6S管理来说可以算是一种更为新兴的生产管理模式。在精益生产当中，其核心内容就是从企业来不开始做好减少资源浪费现象的出现，并以最小的市场投入获取最大的利益产出。而其最终目的为以最优质以及最低成本的产品来应对市场需求，并为其做出最为快速的反映。

6S管理但对于制造业来说发挥的作用是非常大的，通过6S管理可以实现随时发现并纠正错误，必须有由高度熟练和具有高度责任感的工人组成的工作小组。在流水线生产模式中，组装线上的工人只是重复一些简单的动作，而不对产品的质量负责，产品质量由专门的检验部门在产品整体装配完毕后进行检查。但事实上组装线上的工人最了解第一线的情况，如果在组装线上就将生产中出现的错误进行纠正，那就不会出现因错误积累而导致大量拆卸返修的现象。6S管理的核心是什么？减少资源浪费，精益思想和浪费直接对立。浪费包括很多类型，如：闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动、各种等待等，所有这些日常生产中可能很少为人们所注意的活动，都是精益思想反对和致力消除的。从企业获取订单到生产过程，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。消除浪费提高生产效率实现关联的，提高劳动生产率可以从各个环节分别入手，可以通过群策群力的方法集思广益;而降低次品率的全面质量管理需要将各个环节同时纳入，在一个大的协同标准下进行努力;至于价值工程则更是要紧密连接市场，使企业根据市场的实际状况和未来趋势进行合理的运作，企业的各个部门尽管在这个层面上各自的权重不同，但是整个企业需要和市场(外界)进行有机的联系，每个环节都需要发挥自己的作用;至于资源整合、供应链管理，将在更深刻的层面上对企业的运作提出全新的要求，甚至会因此对企业的现有结构产生巨大的影响，企业将对上下游供应链中的企业进行适度的信息开放。