6S管理就是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，对生产现场进行有效的管理，帮助生产企业改善现场的混乱；员工消极怠慢；改善安全管理等等方面的问题。

如何更好地推行6S管理活动，促使6S管理活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

一、确立6S活动推进小组

生产部长任组长，预备班长任副组长，其他班长为组员。

二、拟定推行目标

6S推行目标：于细微之处着手，通过行动，规范现场，提高素质。

三、制定计划和实施细则

1、制定6S管理活动要与不要的物品分类标准；

2、制定6S管理活动责任区分；

3、制定6S管理活动办公区检查表；

4、制定6S管理活动生产现场检查表。

四、  对全员进行6S管理活动的教育。

1、通过整理将现场物品分成有用的和无用的两类，及时将无用的物品清除现场，留下必要的，其它都清除掉 。 使工作现场井然有序；

2、将有用的物品进行分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识，可以最快的时间取回想要的东西；

3、员工自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净，保持工作现场干净；

4、认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽，保持清扫的结果；

5、每位员工养成良好习惯,爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，自我管理,自我控制,遵守规则，有美誉度 提高工作热情和团队凝聚力；

6、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 一切工作均以安全为前提。

6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是深不可测难题，6S管理的成功与否，关键在于坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去。

五、活动前的宣传造势，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。

六、实施：前期作业准备，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点摄影等。

七、评比及奖惩：依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。

八、检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高。

通过这样的推行方式，6S管理活动的思想渗入整个企业的每个角落，不仅仅是生产现场发生了翻天覆地变化，变得整洁有序，员工们不再为到处找工夹具、计测器而犯愁，现场人、设备、物料井然有序，员工们精神面貌也得到了很大的改善，积极向上。

6S管理活动不仅仅是对现场的改善与提升，而是对人的管理也是起着很大的作用的。