现场的生产活动要遵循以下6条基本原则

1、后工程是客户

作业的好坏不是由本工段的完成结果敲定的，而是由后工程的评价来决定的。因为后工程有一定的质量要求，所以本工段在生产时就必须严格执行三个“不”：不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。

2、必达生产计划

每个企业现场的生产都有一个指标作为考核的标准，不管是以月、周或者以季度为期限，都必须制定出来。比如一个生产车间的年计划、月计划、甚至每日、每小时都按计划进行生产，以做好生产计划的保证。

3、彻底排除浪费

我们所说的浪费主要是指两个方面：时间和物资。所谓的浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。这些主要体现在：加工和作业当中的浪费、待处理的浪费、生产过多的浪费、着手作业的浪费。

4、作业的标准化

车间的生产操作讲究的是标准化作业，因为有些作业可能涉及到安全问题，因此保证标准作业是很重要的。有标准作业书、作业基准书并不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善——遵守——再改善的活动才可以称为标准化。

5、有附加价值的工作

显然的，每个生产活动的进行都是为了获得效益，管理的目的是为了谋求恒发的附加价值，即利润。因此，在生产现场的一切管理工作都应该有大局的观念，辨别生产瓶颈以采取最优对策。

6、积极应对变化

要做到积极应对变化，就应该做到确定基本的要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯；先观察——事前收集情报，采取下一步的措施；掌握实力——提供技能和扩大实力，提供设备稼动率等。

现场的质量管理

现场生产过程中如何确保优良的品质呢?主要是要从以下5和原则来避免失误：取消次作业、不要人做、使作业容易化、检查、降低影响。

现场的成本管理

降低成本最佳的方法就是剔除过度的资源耗用，从现场的工作来看，其实有很多方面是可以达到降低成本的目的的。工作过程中的质量，达到合理化的5M，进而改进质量；不断的改善，以达到提高生产力；降低流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品等以降低库存；生产线上合理的工人作业安排以达到缩短生产线的目的；做好设备的保养维护共走，减少机器的停机时间；很多的制造业，在时间、空间和人力上都用了比实际需求要大的量，而交货期又可能比实际的要长，只有各方面的耗资都节省了，效率才会提上去；现场无法使流程做得很短、有弹性、有效率、无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾问对高质量、低成本和及时交货的严格要求，所以只有现场对这些方面都做好了，才能降低总成本。