日本的企业在6S管理工作走向了发展，我们国内的企业同样可以这样。6S管理既是现场管理的重点也是基础，商家去企业实地考察的时候，最主要就是看企业现场管理的工作来选择信任，这样可以看出，6S管理工作对于一个企业的重要性。

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”

6S管理工作在企业中的实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理工作的实施精髓

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。执行6S现场管理工作的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

一般企业在开展6S管理活动的步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S推行计划方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

国内游很多企业在认为企业在推行6S管理工作很难，其实企业在推行6S管理工作不难，我们都知道市场中有很多6S咨询、培训公司。员工可以通过6S培训活动的工作了解6S管理，企业想要进行6S管理活动可以通过6S咨询公司来协助企业进行开展，利用咨询公司的相关经验来帮助企业进行相关活动的提升， 能够更加有效的提升企业6S管理活动推行的成功率。