企业开展5S管理活动，从中分辨价值，识别浪费并进行持续改进，为精益生产的推进创建一个良好的平台。

浪费，是企业存在的一种通病，但对企业来说，并非视而不见。而是，对价值的判断产生偏颇，对现场浪费难以确定，从而导致持续改进精益生产难以实现。因此，要追求持续改进，就必须学会分辨价值，识别浪费。什么是价值?什么是浪费?对这个概念，并非每个员工都清楚，有的人认为，有成本，就有价值。成本愈高，价值愈高。实际上，这是一种错误的理念。成本愈高，价值不一定愈高。如早期的286电脑，当时的成本大几千元。更早时的成本可能上万元。但是对于现在来说，功能受限，价无所值，几乎是废品垃圾。反过来说，成本愈低，是不是价值就愈低呢?也不尽然，如古代的陶器到现代的一些特殊邮品，这些东西当时也就几文钱或几分钱，但是，对于现在来说，它不是没有价值，而是具有很高的历史研究价值和文物价值。同样的道理，在生产现场，价值并不体现在其原有成本上，而是体现在当前及未来一段时间的使用功能及后续产生的效益上。如在生产现场中，有的设备或材料，几年才用的上一次，这样的设备材料，原来购进成本可能很高，但此时此地，在生产现场并不能体现其价值，也派不上用场，反而还要占据了现场空间，挤占安全通道，增加不安全因素，提高了空间占用和安全防护成本。这样的设备或材料，在生产现场的现时现地，就是无价值的设备或材料。又如从生产流程来看价值，有的生产流程，当初投入的成本很高，但目前对顾客来说，它只是增加成本，而并不创造价值，这样的流程，就是一个没有价值的流程。

流程是有价值的流程，而并卷流程是一个增加消耗而不产生价值的无价值流程，尽管投入了不菲的成本。对于价值，我们还可以用一个式子来表示：V=F／C式中：F表示功能效益，C表示成本，V表示性价比也即价值。

从这个式子可以看出，性价比愈高，价值愈高；价值与功能效益成正比，与成本成反比。也就是说，现场的功能效益，决定现场的价值。在现场没有使用功能，不产生效益的物品或流程，不论原有成本有多高，对现场都是没有价值的。

理清了现场价值的概念，什么是浪费也就不难理解。在生产现场中，不能创造价值，或者说，在生产业务过程中，消耗资源而又不能产生增值的活动，都属浪费。企业中的浪费可以有不同的表现形式，但总体可以分成两大类型，一类为现场过剩的浪费，如：过多的人员、过多的库存、过多的设备、过多的原料、过多的在制品。还有一类为生产现场的浪费，如：不必要的现场等候的时间、不必要的运输搬动、不必要的动作、不必要的过度反应、产品瑕疵、未被使用的员工创造力以及生产流程中无价值流程等等。在以上各种浪费中，没有充分挖掘员工的智慧，没有充分利用员工的创造力，尤其是企业最大的浪费。员工的智慧，员工的创造力是企业的生命力，是企业持续发展的动力，是精益化生产、追求持续化改进的基础。当员工智慧被充分挖掘，员工的创造力被充分调动，企业就可以在员工创造力所产生的持续化的改进中持续受益，为企业创造更大的价值。

理解了价值，学会识别浪费，就可以通过“5S”管理活动，对生产现场进行“清理、整顿”，对生产流程实施流程再造；通过“清扫、清洁”，形成刚性制度，保持前期成果；通过提高员工“素养”，疏通人的柔性意识，提高员工的自觉性，调动员工的创造力，为持续化改进、精益化生产创建一个良好平台。