6S管理活动的主体对象是企业现场的“环境”与“人”，6S管理活动对生产现场环境的全局进行综合的考虑生产现场的安全问题，从而制定出切实可行的方案和措施并使之形成规范化的管理。就6S管理活动中的6个“S”而言，其之间并不是孤立的，而是相互之间有联系的，其中尤其是安全、整理、整顿这3个“S”，对于要进行6S管理的企业来说，应当进行统筹的考虑：首先安全这一要素是对原有 5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全 ，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题 ，运用有效的资源，实现产品制造过程 中人与机器设备 、物料 、环境 的和谐 ，达 到安 全生产 、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道 ，布设安全设施 ，以及进行必要 的安 全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要 与不 需要 的物品 ，在对不需要的物品加以处理 ；其关键在于确定物 品的 “要 与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一 目了然，达到节省寻找物料、实现 目视管理的目的。

6S管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘 、脏污等 ，还包括对生产现场的设备进行 日常清理、检查和维修；清扫看似简单 ，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。

清洁是在 4S管理之后，为认真维护已取得的成果 ，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还 在于就生 产现场不断产生的一些不要 的物 品及 时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位 ，纳入管理，其 目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。

素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境 ，环境也 可以培养一 个人 ，人与环境 的关 系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透 ，可以通过培训同时进行，也可通过 日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。