6S管理活动想要获得好的效果，企业就应当进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

(1)安全管理控制，安全管理控制一般从三个方面进行。

一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规 、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业 ，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高 自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备 ，这是确保安全生产物质基础的有效手段 ；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法 ，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加T方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。

(2)现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好 、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养 ，还反映出现场6s管理的水平。

(3)定置定位的控制，现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料 ，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题 ：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。

(4)持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施 ，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进 ：一是 现场抽查 中暴露的问题 ，如有 些物料没有列入定置管理 ，或定置不合理；二是随新产品生产的需要 ，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。