1.5S管理模式的现状及发展

5S管理起源于日本，在日本，最先重视和进行5S管理方面研究的是从事制造行业的品质管理专家及相关人员。在20世纪四五十年代之前，日本说生产的工业品由于品质低劣，在欧美市场上基本只能出现在地摊上，当时日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，在这一个时期，显然5S管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对5S管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。

2.5S管理的应用推广以及对我国制造业的现实意义

在我国，我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式，对于提高我国企业的整体管理水平，增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义，主要表现在：

第一，有利于改善我国企业现场管理现状，提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业，特别是广大中西部地区的企业，管理水平还十分低下，很难实现企业的长足发展，就更不用说参与国际竞争，与世界级的强手过招了。通过大力推行5S管理模式，就能有效地改善企业的现场管理，是现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高我国企业的管理水平，增强我国的综合国力。

第二，有利于提升企业形象，提升员工的归属感。5S工作做得好的企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之上升。同时，企业的环境也就是员工生活与工作的环境，推行5S能让员工将企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施5S工作。

第三，有利于提升企业的综合效益。推行5S工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。使员工都按规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。工作效率大幅度提升实践证明，通过坚持不懈地推行5S工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升企业品质，最终实现员工品质的飞跃。

3.5S现场管理法应用趋势展望

5S现场管理理论的实践与发展，为传统制造业更好地优化生产、提高效率、保证品质以及安全管理等各个方面带来了卓越的成效，而中国的传统制造型企业也逐步意识到5s现场管理理论带来的巨大效益，5S现场管理理论在传统制造业也日趋走向成熟。

例如，从2007年起，郑州市在大中型餐饮单位和高校食堂大力推行现5S场管理法。

①在现5S场管理法的基础上，中国饭店协会和上海餐饮行业协会提出并推行的6T实务。

②海尔“6S大脚印”方法。海尔在日本5S的基础上加了一个S即安全（Safe），形成了独特的“6S大脚印法”。

③“酒店六常管理法”全国深资酒店管理专家邵德春老师在总结继承前人成果基础上，提出了“酒店六常管理”，即：常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。

值得注意的是，5S现场管理虽然已经在制造业取得一定的效果，并逐渐发展到其他行业，当时这并不能代表能够在服务行业等其他行业也能取得不错的效果，在将5S管理从制造业复制到服务业的过程中，切记不可真的全盘复制。