众所周知，5S起源于日本，指的是生产制造企业在生产现场过程中对人、机、料、法、环等各个要素要素进行有效的管理，5S是日本企业独特的一套管理方法，即：规范现场、现物，并营造出一个一目了然的工作环境，并培养员工良好的工作习惯，从而最终达到提升人的品质，养成良好的工作习惯的目的。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为5S。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了6S；有的企业增加了节约（Save），形成了7S；近年随着电子产业的快速发展，有的企业还增加了保密（Secret），形成了8S。

整理：将生产现场的物品整齐摆放，去除杂物，行道通畅，提高工作效率。

整顿：将生产现场所需物品按照人机工程原理摆放，数量清楚，标识清晰。员工使用时以最短的时间找到，使用结束能在最短的时间回归原位，消除寻找时间。

清扫：生产现场的每个角落要打扫彻底，防止污染，给人以优雅清洁的感觉。

清洁：对整理、整顿、清扫的持续跟进，使之成为员工自愿接受的规章制度。

修养：员工养成良好的工作习惯，按照标准规范进行作业。良好的职业素养及个人修养使员工具有奉献精神，主人翁意识强烈，创新能力增强，工作积极性高涨。

当今市场竞争已进入白热化阶段，要想增加企业效益，提高企业竞争力，现代化的管理手段必不可少，5S的引入，不仅可以提高产能，保证产品质量，还会为企业赢得更多客户，树立良好的企业形象。具体体现在以下几点：

第一，生产现场环境明亮、整洁、有序，员工工作热情高涨，工作效率大大提高。

第二，可以控制企业生产运作的有序进行，有效降低库存成本。

第三，可以有效改善企业现场的清洁度，提高员工质量意识；机器设备正常使用，保养及时，减少机器故障现象的发生和不良品的产出；生产流程简化，操作步骤规范化，降低产品不良率。

第四，现场物品的规范摆放让员工能在最短的时间拿到并在使用后自觉回归原位；生产设备、工艺路线的合理规划，可剔除无效操作，降低生产工时，提高效率。

第五，安全、稳定的工作场所使员工心情愉悦，主观能动性提高；还能使员工产生为企业长期服务，与企业共进退、共存亡的主人翁意识。