6S图解

整理的含义
含义：将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物品。
厉行：三清原则:清理、清除、清爽
目的：腾出空间 防止误用
特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。

6S的意义
 “6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
“6S”管理的意义：
1.为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。
2.将资源浪费降到最低点, 能最大限度地提高工作效率和员工积极性。
3.提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。

整理的含义

整理：就是及时将无用的物品清除现场, 目的是腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;






整顿的含义
含义：将必须物品放于任何人都能取到的状态。——即寻找时间为零。
厉行：三易原则:易取、易放、易管理（易识别）
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序

除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。
“3定”原则：定点、定容、定量
※ 定点：放在哪里合适。
※ 定容：用什么容器、颜色。
※ 定量：规定合适的数量。

整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;


物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。


清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;

清扫的含义
含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉行：三扫原则:扫黑、扫漏、扫怪
目的：保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗

如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。

清洁：就是认真维护生产、工作现场, 确保清洁生产, 目的是维持上面“3S”的成果;6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;

清洁的含义
含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
厉行：三不原则:不制造脏乱，不扩散脏乱，不恢复脏乱
目的：成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。


素养：就是养成自我管理、自我控制的习惯, 目的是培养有好习惯、遵守规则的员工, 营造团队精神;6S第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使员工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神;

素养的含义
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
厉行：三守原则:守时间；守规定；守标准
目的：员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还有强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付出行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。



安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施安全, 目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。

安全的含义
含义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
厉行：三防原则:防潮、防尘、防锈
目的：确保遵守标准作业 塑造安全感 培养危险预知能力
特别说明：建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则·基准的制定，安全教育训练，设备·机械·环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。



“6S”管理的中心和内核
“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。其中, 提升人的素养, 形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。