如何开展现场6S管理活动

开展现场6S管理活动目的在于:改善作业环境，提升人的素养

6S活动内容

（一）、6S定义

整理的定义:将必需品与非必需品区分开，在岗位中只放置必需要的物品,要与不要，一留一弃.

整顿的定义:将必需品科学合理的分类放置，并标识清楚,科学布局，取用快捷.

清扫的定义:将工作现场看得见与看不见地方打扫干净,清除垃圾，美化环境.

清洁的定义:维持前面3S所取得的成果，使之制度化标准化,形成制度、贯彻到底.

素养的定义:对规定的事情，大家按要求执行并养成良好习惯,养成习惯、提高品质.

安全的定义:通过制度与措施提升安全管理水平，防止灾害发生,消除隐患、保障安全.

（二）、6S之间的关系

（三）、6S活动的作用

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌

使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

6S活动要领

（一）、6S活动程序

（二）、6S活动步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2: 拟定推行方针及目标

步骤3: 拟定工作计划及实施方法

步骤4: 教育

步骤5: 活动前的宣传造势

步骤6: 实施

步骤7: 活动评比办法确定

步骤8: 查核

步骤9: 评比及奖惩

步骤10: 检讨与修正

步骤11: 纳入定期管理活动中

整顿的推进步骤：
1、分析现状

2、物品分类

3、决定储存的方法

4、三定管理(定点、定量、定置）

清扫的推进步骤

1、准备工作；

2、从岗位中清除一切脏污源；

3、清扫点检机器设备；

4、整修清扫过程中所发现的问题；

5、查明污染源的根源（跑、漏、冒）；

6、实施区域责任制；

7、制定相关清扫标准。

清洁的推进步骤

1、对推进组织进行教育；

2、整理区分必需品与非必需品；

3、向作业人员进行确认与说明；

4、撤走工作岗位中的非必需品；

5、规定必需品的放置场所及摆放的方法，并进行标识；

6、将放置方法与识别方法向作业者进行说明；

7、清扫并划出区域平面图，对区域进行划分，责任到人，并形成制度考核。

素养的推进步骤

6S活动最终为是提高员工的品质，但是人的品质是抽象的；员工品质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识；此过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯。

安全的推进步骤：

1、建立系统的安全管理体制（含制度）；

2、建立科学简单的安全操作规程；

3、重视员工的教育培训；

4、实行现场巡视，排除隐患；

5、创造明快、有序、安全的作业环境。

6S活动的运用

（一）:推行6S活动的误区

误区1：工作太忙，没有时间做6S

误区2：6S就是把工作现场打扫干净

误区3：推行6S活动，看不到经济效益

误区4：推行6S活动就是6S检查

误区5：开展6S是靠员工自发的行动

（二）、推行6S活动的八大关键

领导重视

以身作则

全员参与

榜样先行

持续改善

形成制度

评比考核

加强执行力

6S的维持在于：持之以恒！

案例1：一日，某班组在转产过程中需要用到某工具，可是手头没有，于是班长到机修房去寻找。在机修房的柜子里找半天也没找到，只好找安全员去五金仓领取。可若干天后，该班长在寻找别的东西时，却又碰到了当时需要找的工具，自己心中说了句当时怎么没好好找找呢！。请分析一下，这里都存在哪些问题及有哪些损失。

问题：

1.没有执行6S，没将整理整顿做好。

2.没进行可视化管理。

3.没有养成良好的习惯。

损失：

1)寻找的损失

2)再购的成本损失

3)等待的损失

4)库房空间的损失

案例2：某班组，在搞6S初期，费了很大力气进行清扫，物品摆放的也很整齐，现场不用的东西也少了，逢人便说我们的6S搞完了。可没过1个月，就又与搞6S前一样了。请分析一下，这是什么原因。

原因：

1.理念没有转变，对6S也没真正理解，以为清扫了卫生、物品摆放整齐就是6S了。

2.由于不懂6S，所以也就不可能提高素养，故坚持不下去，半途而废。