某公司作为国内知名的甲烷氯化物、氟致冷剂以及ODS替代品的生产企业，现在同样面临着激烈的市场竞争，客户对产品的质量要好、价格要便宜、交货要及时、售后服务要周到等诸多的要求。而这些需求又不是一成不变的，时时刻刻都在发生着变化，要适应这种需求不断变化的状况，更有效地实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理。6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。

该公司实施6S管理的基础条件上既有有利的一面，也有不利的一面，从客观条件上来看，生产车间设备多、管道密布、员工对设备的维护困难，特别是引入外单位进厂基建和设备维修等，职责分不清是6S实施的最大阻力，正是由于这方面的原因，企业推行6S管理就更为必要。

该公司在多年现场管理的经验基础上，借鉴国内外知名企业实施6S的成功经验，明确提出深入开展6S管理活动，以班组建设为抓手，夯实“基层、基础、基本功”，并特别强调安全环保管理与专业管理的成效最终要通过现场管理体现出来。注重部门间、专业间的协同，将现场管理作为衡量该公司一流企业管理品质的标尺，不断创新现场管理的方式方法。在推行6S管理过程中强调并注重落实3个理念：1)依托专业管理提升现场管理水平，树立“大现场”的观念。注重与工艺、机电仪、安全、环保、建设等专业协同，从源头解决现场管理问题，运用可视化管理工具和寻找“六源”活动，提升各专业的现场管理水平。

2)树立“我的区域我负责”理念，提升现场管理的责任意识。现场管理的责任区域跟随安全管理的责任区域，这一举措非常有利于现场管理责任落实到人，有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。3)持之以恒地抓员工的养成教育，实现现场管理从制度到文化的转变。注重企业形象法则的运用，通过形象化→表面化→形式化→规范化→习惯化→本质化，引导员工由表及里，提升素养。

该公司在深化现场管理过程中，形成了以下5个管理特色：

1)建立完善的标准的6S管理体系。拥有一整套完善的6S管理体系，而且各项制度之间是有层次的，是6S管理的标准轨道。

2)固化每月一检查一点评一竞赛现场管理工作流程。有了完善的现场管理制度体系，更重要的制度化到流程化。将一系列现场管理制度设计成每月一检查一点评一竞赛的工作流程。

一检查：就是每月在日常检查的基础上，组织现场管理专管员分3个片组，进行拉网式的检查。对检查出的问题利用信息化手段进行公示，并提出整改或考核意见。

一点评：点评方式分2种类型，一种是由现场管理部门分专题对本月突出的现场管理问题在车间、科室负责人例会上进行幻灯片点评，有利于各车间、科室进行横向比较，相互交流学习；另一种是由各车间作自我点评，这种方式有利于车间进行纵向分析自身现场管理水平，提出有针对性的改善举措。

一竞赛：利用“护花原理”，将每月检查的结果运用于月度经济责任制考核。

3)现场管理融入专业管理体系，向精细化管理渗入。现场管理属于企业规范化管理范畴，“6S”管理也是推进全面规范化生产维护管理体系（TnPM）体系的突破口。在设备专业系统深入开展“6S”管理活动，专门制订了一系列设备专业的“6S”管理标准。如《设备专业“6S”实施标准》、《设备维护保养标准》、《设备专业“6S”检查表》。同时在各生产车间开展了设备自主保全活动，使一线操作工成为对设备内行的操作规程者，可以及时发现设备的异常，做好设备的6S管理。

4)以班组管理为切入点，开展班组6S管理点检制。现场管理的最终落脚点在基层，在班组。各车间班组都能结合自身实际开展6S管理。如在某检修班开展6S管理包干责任落实制，某主控室开展定置管理，所有物品在任何时候都能定点定位。各班组都将6S管理纳入班组日常管理中，开展班前5min和10min进行6S管理点检制。

5)已形成他律到自律，被动到主动的现场管理文化。在推进6S管理过程中，注重以人为本，注重人性化管理，在许多现场管理细节上，注重方便员工、关爱员工，让员工有尊严的劳动，让员工的素养在潜移默化中提升，已形成他律到自律，被动到主动的现场管理文化。整个现场管理按照既有的流程、节拍，日复一日，年复一年地有序推进。在员工中已有有错就改，不讲理由；只要用心发现，就有改进空间；改善老问题，杜绝新问题的6S精神。