实践证明，在生产经营现场实施“6S管理”对远离生产经营现场的“脏、乱、差”现象，打造现场管理的标准化、科学化无疑是远见卓识之举，特别是对那些正在“转型升级”、“腾笼换鸟”的冶金企业来说，更是恰逢其时！

有些冶金企业，由于生产现场管理薄弱，触目可及地感受到生产现场的“脏、乱、差”，有的工位器具乱摆乱放，有的机电设备定置不合理，有的安全通道不畅、照度不足，严重地影响着劳动效率的提高，由此而导致的安全事故也屡见不鲜。最为典型的案例当属“4.18”事故了。

2007年4月18日7时53分，位于辽宁省铁岭市以西40公里的清河特殊钢有限公司发生了一起特别重大事故，造成32个鲜活的生命瞬间消失在摄氏1590多度、重30吨的钢水中。这是一起被媒体喻为，由一系列低级错误的累积而酿成的“建国以来最惨烈的钢铁厂事故”，“成为世界上最惨的死亡法”。

导致该事故的原因之一，就是生产现场定置设计失范，平面布置严重违规。那间吞噬了32条人命的房间，位于车间的中部，距离浇铸台的位置非常近；房屋斜上方就是吊车的运行线路，人就在这底下，休息室就在这底下。对于这种触目惊心的现场布置，有人认为简直是在原子弹底下干活！

现实告诉我们，要内建一流生产经营现场，实施“6S管理”是明智之举。具体体现在如下几个方面：实施“6S管理”，能使机电设备优化组合，减少许多搬运作业；所用物料、工具可以信手拿来。这论“6S管理”要旨与实施样，既省时，又省力，可大大提高工作效率。

实施“6S管理”，能使劳动组织合理，岗位责任明确，生产岗位和生产线负荷波动达到最低限度，确保生产经营活动均衡有序。

实施“6S管理”，既能消除无效劳动，又能保证各种物品摆放有序，码放整齐，避免碰伤、擦坏、锈蚀、变形、混淆错乱等。这样，不仅能减轻劳动强度，又能确保物流有序。

实施“6S管理”，对设施、设备按时进行清扫、点检、保养、维护，这样不仅能使设备完好，大大减少设备故障，而且能提高设备寿命，确保生产高效顺利进行。因此说，“6S管理”是设施、设备监管员！实施“6S管理”，能使现场规范，人人都按标准化操作，操作程序稳定，能确保产品质量稳定。因此说，“6S管理”是质量管理员！

实施“6S管理”，能减少跑冒滴漏，能准确核定各种消耗定额，能把与生产无关的物品及时处理或清除，将其定置在合理的位置上。这样，既能使废弃物品变活，降低生产经营成本，又能腾出大量的有效空间，挖掘出现场中宝贵的空间资源，改变生产现场的拥挤、狭窄的现状。因此说：“6S管理”是节约家！

实施“6S管理”，能建设一个“人-机-环境和谐、协调、配套的运转体系”。这个体系包括各种安全防护设施、工具、物品的定置合理化及使用的科学化；包括各种机电设备的优化组合、工位器具布局合理、安全通道畅通无阻和照度充足、光线明亮、环境整洁；更包括，对危险作业场所和易燃、易爆、有毒、有害等物品实行特殊定置，对要害部位实行特殊控制。这样，不仅最大限度地减少物的不安全状态，提高本质安全化水平，而且能潜移默化地推动员工由“要我安全”向“我要安全、我会安全”转化，从而最大限度地消除人的一切不安全行为，确保安全生产无事故。因此说，实施“6S管理”是提升本质安全水平的治本之路。

实施“6S管理”能使制度的硬性化管理和规范化操作演化成员工的良好习惯，能将岗位绩效管理、现场目视管理、分级分色管理、清洁生产和持续改进、不断提升员工素养的企业管理理念日复一日地沉淀下来，融入到企业文化之中，营造出浓厚的企业文化氛围，从而使企业从有形管理走向无形管理、从现场被管理者向现场管理者转变，为促进各项工作目标的顺利实现带来意想不到的效果。因此说，“6S管理”是深化企业文化建设的重要抓手和载体。

总之，通过实施“6S管理”，不仅能内建一个高效、安全的一流生产经营现场，而且能让员工感受到新现场的温馨，提升员工真、善、美的品质，打造优秀团队，从而大大提升了顾客的信任度，赢得了一流外部市的形象，增强了企业的竞争实力。实践必将证明，“6S管理”是助推企业腾飞的有力引擎，是缔造一流销售市场的“新名片”！