5S管理是现场管理的重要工具，也是最基础的管理，很多企业都认为5S就是做好卫生清洁工作就行，其实不然，5S管理的工作看似简单，做起来真的不简单，实施5S管理有哪些措施呢？
【整理-Seiri】
1.在缝制工厂的现场，必要的与不必要的东西混在一起。
首先要决定必要的标准。具体分类如下:
(1)能够使用(2)使用频度(3)已经不能使用
经常出现的问题是使用频度低的，偶尔使用的东西摆在表面。特别是在缝纫机作业范围周围，从「是否有必要放在此？」的视点出发，以最低限度考虑的放置才是最理想的。
2.处理不必要的东西
下一步即是将１整理当中判断的，决定不必要的东西处理。
但是由于是公司的东西，处理的时候，需要得到领导或负责人的许可，而后办理。
【整顿-Seiton】
1.把握现状
一般整顿在「整理」之后实施。整顿的第一步，即是只将必要的东西，明确把握。
2.决定置放位置，然后移动。
将必要的东西根据用途，决定置放场所。此时的关键点要考虑(1)使用频度(2)使用顺序从而决定所放位置。置放的原则是，经常使用的东西靠近，逐渐远放。
3.明确表示
什么东西放在何处要明确表示。而且为了使用时节省时间，要将内容的显而易见。
【清扫-Seisou】
1.扫除，形成没有垃圾以及赃物的环境。
只要作业就要扫除，这好像是理所应当的。但是如何进行乃是十分重要的。作业的基础是（何时、何处、由谁负责、怎样进行、进展到什么程度）等都要明确。扫除最好采取全体实施的方法，形成工厂全员分担扫，大家保护环境的美德。
2.发生源的对策
要扫除的彻底，就要将垃圾赃物发生的地方明确。首先是将现场打扫干净，而后是创造不发生赃物的环境。由于保持了环境，也就减少了扫除的工时。
【清洁-Seiketsu】
1.定期实施整理·整顿·清扫（以下称为3S）的规定，将彻底维持3S的状态明确化。
目标不明确则不知道如何做好。为此首先要将的目标明确化，展现出彻底实施的状态。
2.持续3S，制造好的环境
彻底实施3S，必须考虑如何维持下去。每个人每个人各自明确目标，意志不坚强则容易妥协。为防止出现反复，要将环境的保持习惯化，责任明确化。例如将作业环境的位置明确，划出管理界限，在容易出现问题的地方作记号显示，避免再发生。
【素养-Shitsuke】
1.素养的方法
将「清洁」中规定的彻底开展3S的目标与现状相比较，有差异即是存在问题，出现规定不够彻底或修养不够。其原因可以分有4个阶段，对应方法如下。将「清洁」
1)没有规定
→设定可行的规定
2)规定的通知和指导
→有关规定要进行统一的指导或教育
3)出现不能够严守规定时候
→究明不能严守规定的原因，进一步完善规定使其更为现实。
4)出现违反规定的情况
→依据规定进行指导和教育。
2.规定的可视化
为将规定通知渗透，要明示。重要的是明确地表示＜必要对象·必要的内容·必要的场所＞。必要的东西应当放置的场所，还要尽量在作业时随时可以看到的位置为好。
