5S管理活动的开展对于现场改造有着很好的效果，越来越多的企业都推广实施，甚至扩展为6S、7S管理，在我国企业的现场管理中，5S发挥着巨大的作用。
推行以"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养"为核心的"5S"管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩.根据我们的经验，我们认为，在企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在"5S"管理中起着牵一发而动全身的重要作用。
一、仓库5S推行难点
1.整理方面
A、主要表现：
不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理,造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"5S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
2、整顿方面
A、主要表现：
货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
3、清扫方面
A、主要表现：
物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
4、清洁方面
A、主要表现：
突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、安全方面
A、主要表现：
安全意识淡薄，防范措施疏忽。
B、检查中常见问题：
认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。
6、素养方面
A、主要表现：
工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
B、检查中常见问题：
只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。
二、仓库5S推行建议
针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。
一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"（库容整齐、堆放整齐）、"三清"（数量、质量、规格）、"三洁"（货架、物件、地面）、"三相符"（帐、卡、物）、"四定位"（区、架、层、位对号入座）；
二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；
三是每年对仓管员进行一次轮训，强化"安全"和"素养"的意识。
