5S管理的实施起初并不是太难，难的是持久的坚持，只有长久的实施5S管理才能进行高效的运作，实现降低成本、改善产品质量等问题，提高客户满意度，使企业的管理水平达到更高层次。
5S实施步骤：
1、整理：清除工作场所中一切不需要的物品
2、整顿：所有物件定置管理，做到举手可得
3、清扫：清洁并根除不洁的来源
4、标准化：设定最佳日常工作程序和标准
5、自律：使5S变成员工的良好习惯
5S方法论背后的逻辑是:企业成功实施5S是推进精益生产的基石。
成功保持5S的四个要素：
第一，公司高层的关注，因为所有变革都是TOPTODOWN!
第二，鼓励员工勇于变革。正如许多精益冠军认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作5S,扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看，如果你有时间清理一下不需要的东西，将你需要的物品适当安放，修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。举一个例子，一位工人将扳手用完放在靠近机器小工作台上，而不是用完后应放回工具台里正确的位置。当问及员工为什么不放回时，回答是“那不是我使用的地方”。这是基本原则，但常常由于我们太热衷于按照教课书上的图片来做而被遗忘。让员工自己决定工具如何摆放。
第三，5S活动要和团队绩效目标紧密相连。让每个人都看到好的5S如何降低设置时间，增加每人工小时的产出，那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注是一个单独的管理问题，需要在精益5S之前解决。
第四，定期审查。我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱。这是因为人对一点点的凌乱并不关注，特别是生产力水平不错并且我们要表现得看上去很忙。使用5S检查清单审查每个区域每月至少一次，张贴成绩并提供改进建议。需有高层关注并奖励表现优异者。认真对待5S,换而言之显示出你的态度。这些都是基础，但比赛团队就是按照这些基本原则并通过无缺陷的简单的执行而取得胜利。制造工厂也是一样，5S就像你跑步时确保鞋带系紧一样重要。
5S管理是实施精益生产的基石，只有做好5S,企业的精益旅程才能有更好的开始，要想5S管理保持长效的执行力，就要做到以上四个重要因素。
