目视管理
含义：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
目的：·谁都不会弄错
·作业效率高
·安全有保证
要点：·无论是谁，都能判断是好是坏（异常）
·能迅速判断，精度高
·判断结果不会因人而异
6S管理目视管理的特点
目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
目视管理的应用实例
在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。表7-1列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
现场管理新理念：打造傻瓜现场
很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。
因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。
目视管理的分类和图例
目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。一般说来，企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。下面给出了各个类别的一些图例。
物品管理
在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如图7-2，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。如图7-3，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。
在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规。如图7-4中的垃圾分类收集，红色（右边颜色稍深的）箱装有害垃圾，绿色（中间颜色最深的）箱装不可回收垃圾，黄色（左边颜色浅的）箱装可回收垃圾。按照人们的惯性思维：绿色代表环保与健康，因此，不可回收垃圾用绿色箱收集是不恰当的。图7-5中焊枪状态的颜色设置较为合理:左边表示可以使用，右边两个表示不可使用。这样，即使是临时顶替的人员也不会搞错。
作业管理
如图7-6中的消耗用品作业管理：在①范围内表示正常，在②范围内表示需要补充，在③范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。
设备管理
目视管理同样可以应用到设备管理中去。如图7-8，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向。图7-9中的阀门上标出了阀门的开关方向，避免操作人员由于记忆错误而导致开错阀门或者关错阀门。
图7-10中的马达在运转过程中噪音很大，如果不采用目视管理，就必须走到每个马达前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断马达是否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在马达附近贴个飘带，就可以又快又准地判断出马达是否运转正常。
有很多企业过于依赖通过中央控制室中的各种仪表来显示现场状况。实际上，中央控制室中仪表的数据是使用电子元器件传感的，一旦传感器出现故障，中央控制室很难发现现场出现的问题。此外，监控人员也很难及时从仪表数据中发现问题。因此，企业在采用高度自动化的控制体系的同时，也要注重现场的目视管理。例如可以在仪表上标出数据的正常值范围，帮助发现数据异常，如图7-11所示。
品质管理
目视管理在品质管理中的应用如图7-12：①白色胶带表示等待检查，②红色胶带表示不合格，③绿色胶带表示合格，通过胶带颜色深浅即可判断出物料状况。图7-13中用红色标签标记呆料，这样通过看颜色深浅就可以知道库房中过期原料的数量。
