作为企业一线生产的现场,车间现场管理关系着企业的发展。只有落实了车间现场管理的管理方案才能更好的提高企业的效益。车间现场管理包括对现场作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。还要提高员工基本素质,这样子更好的保证了车间现场管理的改进。下面是小编整理的如何实行5S管理法改进在车间现场管理。
一、5s管理法
5s具体为:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
(一)5s的重要性
保持干净整洁,物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适,可将资源浪费降到最低点。具体体现在:(1)提升车间形象;(2)提升员工归属感;(3)浪费减少;(4)安全保障;(5)效率提升。
(二)现状
基于sgmw业务的发展,车间组织机构在变得庞大,而5s在新员培训时,往往没有得到培训效果化,造成5s理念不深入,上岗后管理层次不够重视,没有加以引导和监督。车间操作员工,甚至班组长
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如何当好班组长—一线主管综合技能提升
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、工段长在实际工作中,不理解5s含义和操作方式,不能很好的把5s应用于生产现场,从而使5s在车间现场管理
车间现场管理技能提升与新一代员工管理
车间现场改善和新一代员工管理课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式,使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战,树立问题意识,提升主管发掘问题...[详细]
的基础作用没有得到充分发挥。
(三)改进措施
1.培训先行:重新通过全员培训和宣传,营造出抓现场管理的氛围。让车间每一个员工参与进来,最关键要体现出车间管理层对推行5s的决心和要求。
2.建立5s推行目标,成立5s推行小组。让5s能够在现场得到真正的实施并达到预期效果。比如:推行5s以后做到,有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿;增加可使用面积20%;协助质量合格率提升25%等。
3.建立日检查日公布制度。
4.建立员工5s条例和考核,执行《员工5s条例》和《5s现场管理考核标准》;建立记分卡,纳入员工绩效考核制度。
5.行成标准化,纳入定期管理活动。在进行5s活动中,好的措施验证后要进行区域推广,实行车间统一化,甚至可以面向公司推广。
随着sgmw不断发展,车间所承担的生产任务在不断增加,做到5s推行不退化,使5s真正成为车间现场管理改进的基础。
二、执行力
一个好的结果导向,少不了好的执行力。在sgmw团队里,也许我们并不需要每个团队成员都异常聪明,因为过度聪明往往会自我意识膨胀,会好大喜功。相反,却需要每个人都要具有强烈的责任心和事业心,一个执行力好的团队,必须有个忠诚的信仰,那就是sgmw的企业宗旨,对于公司精心制定的战略要在理解、把握、吃透的基础上把战术不折不扣、坚定不移地贯彻执行下去。
车间管理者的执行力,主要体现在公司,车间政策、制度的传达、执行过程中是否存在缩水现象。往往由于管理者的疏忽,造成政策,制度传达过程中消失,遗漏现象,无法真实、真切的传达到执行人群,致使执行力的下降。另一种情况是由于管理者的不作为,组织不利,造成执行者在执行过程中打折扣,同样也致使执行力下降。工段长/班组长作为企业最基层的管理者,他们的管理职能实质上就是执行和操作,他们是企业完成生产、实现经济效益的基础,同时也是下属员工的标榜,如上梁不正下梁就容易歪,工段长/班组长的执行力情况将直接影响着整个车间执行力是好还是差。
三、实施区域责任制
区域责任制,是指把一个车间按照各个管理层次的分工划分为若干区域,实行“包干到户”,每个区域的管理者和员工对各自管理区域的健康/安全、人、机、料、法等所有业务负责,并对此区域的业务计划实施(简称:bpd)目标,包括健康/安全、人员发展、制造质量、响应、成本、环境管理负责。
车间现场管理最怕出现责任混淆不清,出现“现场管理死角”。目前sgmw车间已经推行区域责任制,也有了一定的效果,尚需把区域责任制进行下去并推广。
四、工段/班组建设
“班组”是企业的细胞,工段决定了这些“细胞”的运行好坏和工作效率。工段管理好坏往往反映出一个企业是否具有生机、活力、和谐。工段/班组的建设,是车间现场管理最重要的一项管理手段,我们需要建设一支目标高度一致、训练有素、充满激情的优秀工段/班组团队。
(一)加强引导支持
目前有些车间的工段/班组建设
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缺乏车间经理、值班经理规划明确的目标和统筹的引导,或者支持力度不够,致使工段/班组建设活动开展后出现盲目,停滞现象。工段/班组建设效果差,工段长/班组长在进行工段/班组建设时期,由于受到个人能力、经验等约束,带领工段/班组建设,走向死胡同,工段/班组在公司“星级工段”评比中成绩倒数,同时在bpd目标管理中也是处于刚好达标边缘,甚至不达标。车间经理,值班经理应该每月开展工段长工段/班组建设总结会议,对当月工段/班组建设进行总结,并指导工段/班组建设下个月工作开展的重点和方向。cip等部门要做好工段/班组建设的支持工作。
(二)提升工段长/班组长
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的实际管理经验,上岗后也缺少接受系统的岗位职能培训,造成目前车间工段长/班组长能力参差不齐,有些仍然无法达到工段长/班组长能力。车间应加大提升工段长/班组长能力工作。
(三)学习开放型工段/班组
1.自身完善和提高,强调与工作实际相联系,突出团队的力量,学习内容涵养、复合型技能、科学文化知识、先进经验等方面。对待工作应多思、多想,研究规律、研究特点,发现问题,在工段/班组共同的学习中进一步提高自己的实力。 2.推行自主管理,以开放求实的心态互相切磋,不断进行创新,从而增加工段/班组快速应变、创造未来的能量。增强员工参与工段/班组的质量、生产安全、成本、技术、设备、现场等管理的主动性和积极性,明确自身责任和权利,从而增强全局意识和岗位责任,实现团队成员的自我控制、自我约束、自我改善,良好的沟通力,达到成员对工段/班组的归属感,形成工段/班组的向心合力。 3.增强工段/班组的创新能力,达到可持续性健康发展的需要。