随着家具行业的不断发展，我国家具行业面临着竞争越来越大。我国家具行业开始将重心回归初心，不断地热衷于国人喜欢的家具。不断地引进精益生产管理模式，促进企业技术的发展，提高企业员工的文化素质，从而促进企业的生产发展。
由于家具行业技术门槛比较低，员工的文化素质不高，所以家具行业推行精益生产管理难度比较大。所以家具行业推行精益生产管理的时候，需要大力的推广精益生产管理模式，不断的以企业的产品为中心，从各方面提高产品的质量，从市场、销售、产品研发、工艺技术、生产操作、质量、库存、浪费、包装、运输、安装、售后服务等方面实行精益生产，从而促进企业的生产发展。
什么是精益生产
精益生产特点就是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉一切不增值的岗位。核心：精简精益化生产就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应客户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
消除一切浪费，降低成本，改善质量，缩短生产周期，做好售后服务，维护好客户关系。
已步入工业化中期的家具制造业，在面临土地、劳动力价格、原材料上涨，、商场门店租金、国家政府部门对环保的要求等不利因素下，还有什么能成为扭转家具企业颓势的最后依赖?
家具制造，精益如影相随
作为制造业后发优势国家，中国家具的“人海战术”的发展模式终究抵不过技术创新带来的高效。家具工厂人才、物料、工艺技术的不可控，生产流的各个环节就将产生波动，势必会影响生产的平稳性和连续性。“精益生产并不是一个孤立的技术手段，其需要生产链上的各种资源相互协调才能达到一个最优的生产状态，这里所论述的资源不仅仅是生产的原材料，还包括综合运用的研发技术、包装技术、库存技术、运输技术、上门安装技术、网商技术及其他的诸如柔性生产的技术。”
“包装技术、运输技术、上门安装技术、网商技术一直是家具企业发展的桎梏、心头的刺;从南运到北、从南运到西，物流费用、运输周期一直是困扰家具企业做大的一块心病”。
家具产品工艺结构不能突破，就不能彻底为包装、运输、安装、网商带来便利，也就不能彻底解决家具企业做大的问题，网商巨头阿里巴巴一度未涉足于家具行业，就是物流运输技术问题，大家都知道，家具产品都是大件产品，而且规格尺寸不统一、运输途中的磕碰、损坏很难避免。
家具产品结构、性能、功能、款式、价位等是市场策略的载体，脱离市场的精益化，产品就会如无根之草。
家具行业是个三低行业：技术门槛低、员工文化素质低(包括中高层管理者，大多都是初中文化程度)、学历低，在这样一个三低行业，产品设计研发技术参差不齐，产品围绕六个部门转：
…………销售部
…………采购
…………生产部
…………质检部
…………HR部
…………物流部
一个家具企业现金流动的频率和周期是反映一家企业经营状况好坏的指标之一，影响这个指标最关键的一个因素就是库存。库存不仅占用大量的资金，而且不创造价值，对于家具企业工厂来说降低库存成本，追求合理的库存水平无疑是一种削减成本的方式。精益生产采用设置缓冲库存的方式，通过合理的配置约束环节和非约束环节的生产能力，来达到削减库存水平的目的。
家具工厂成品库房、生产车间、各工序都存有大量库存，无论是成品、半成品、在线品，还是返工、返修品。
近年，在成本优势逐步消失的危机下，中国家具制造企业更多地考虑向“中国智造”转型。当然，在产品工艺技术、结构还尚未成熟定型的前提下，更多的人会认为：家具企业，败在成本，成在精益是一句空话。毕竟目前的中国家具制造业正面临着核心工艺技术依赖于能人、熟练工人、老工人、整合资源及运作能力缺乏、物流体系和服务体系薄弱、内控体系抗风险能力差、人力资源70后与80、90后新老交替、工艺技术复制、传承等问题。现在的关键是，究竟是什么导致了这些问题?根源在于“画虎不成反类犬”的中国式管理。
当下，全国四大产业基地很多做实木、板式、软体的家具工厂，车间、油漆房都在一个灰暗的作坊里生产干活，勤劳的工人们手脚麻利地或蹲、或坐、或站式的作业，他们彼此之间并不交流(因为教会徒弟，饿死师傅)，信息的传递依靠上层的发号施令，物料堆积如山熟视无睹，员工未经培训就上岗，在此情况下，何来效率和效益?“酒香也怕巷子深”，制造的精益化与市场化应成为衡量家具企业管理技术的标尺。
作为精益结构的两个部分，标准化和准时化影响的是家具产品的价值，价值的外化表现就是价格。精益制造的过程中，更多地减少人为作业的不良，在必要的时间实现设备的自动检测，其本质就是创造产品链的价值。
“精益是市场的先导和决定要素，它直接影响家具产品性能与成本结构，进而直接决定企业的产品战略、市场行为、品牌推广等。“从某种程度上来讲，生产的精益化就是产品的市场化。”
事实上也的确如此，精益管理的秘密在于成本。
家具企业12种最可怕的隐形成本：
1、会议成本
2、采购成本
3、沟通成本
4、加班成本
5、人才流动成本
6、岗位错位成本
7、流程成本
8、停滞资源成本
9、企业文化成本
10、信用成本
11、风险成本
12、企业家成本
精益化管理流程将会为纠结家具企业工厂多年桎梏的人才、技术、结构、款式、物料、包装、仓库、运输等的成本结构优化开启一扇天窗，为家具企业工厂困局突围无疑是一种最好的管理手段和方法。现代的家具制造企业中，纯粹的以劳动力和资金为竞争优势的时代已经过去，家具企业追求的更多是一种以先进的生产技术为基础的变革技术，通过产品工艺技术、生产流程等创新，在满足市场需求的同时最大限度地削减家具企业的经营成本，从而在日趋竞争激烈的市场环境中存续和发展。
对于家具制造企业来说，生产过程中的波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，这些波动的因素可以概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境(即5M1E)的波动，在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法，就是要提高家具工厂的基础管理水平，使得波动最小化。“人员的波动直接影响了其生产的效率性和财务性”。和略钧策家具企业管理顾问公司马海林总经理如实説。
家具企业工厂浪费的7大现象：
1、生产不良
2、不配套
3、不产生价值的搬运
4、各部门产能不匹配(停工怠料)
5、技术工做杂工
6、上一道工序做的不是下一道工序需要的; 生产的不是客人所急要的：信息流与实物流不同步7、生产过剩，做库存：库存的安全性：预测性库存订单信息不准确;八大浪费：
1、库存的浪费
2、制造太多的浪费
3、不良修理的浪费
4、搬运的浪费
5、停滞的浪费
6、管理的浪费
7、不良动作的浪费
8、过分加工的浪费
所以实施精益生产管理是符合家具行业的发展要求，在现在激烈的市场竞争中才能取得更好的管理模式。实施精益生产管理模式需要坚持下去，只有持之以恒才能取得更大的进步。
