随着我国钢铁企业地不断发展，我国钢铁行业已经达到一个高峰。钢铁行业将面临着生产过剩及市场激烈竞争的情况，导致很多钢铁行业面领着越来越大的挑战。所以钢铁行业越来越重视提高效率、减少库存、消灭浪费，从而提高企业的生产效率，提高企业的利润。而实施精益生产管理从根本上解决了这个问题。
一是企业调研诊断子系统。这一点钢铁企业可以请来专业公司来帮忙，从宏观经济政策环境、产业环境和企业内部运营环境三个层面，从采购、供应、研发、制造、配送、销售到服务的价值创造全过程，从组织、人力资源、产能、产量、质量、成本、环保、安全、效益各管理维度，运用问卷调研、高中层领导访谈、基层管理者座谈、资料调阅、现场考察等方法，以及现场写实、价值流图、物料和信息流动图、统计分析、工艺技术分析、标杆研究、竞争力评价等工具，对企业经营管理的现状进行客观、准确的研究和判定，找到企业价值流程和管理流程中的瓶颈，进行企业问题的科学判定和对策研究。
二是方案设计与项目实施子系统。调研结束后，钢铁企业应依据调研诊断的结论，针对企业问题和对策思路设立精益项目，围绕项目目标进行项目范围、 组织职责、资源配置、计划控制、沟通协调、冲突解决、督导激励方面的系统设计。
三是项目效益测量评价系统。精益项目实施后，钢铁企业应从利润增长、效率提升、成本降低、资源节约、品牌提升、竞争力提高等方面，对项目的效果和效益进行科学、准确的测量和评价。
精益生产的核心和重心虽然是生产，但绝不仅仅是把生产现场管好。精益生产要求研发、内控、市场、财务、人事等各个职能部门，在统一的精益思想指导下互相合作。精益生产是一套思想，精益管理是一套完整的体系。钢铁企业内部必须自上而下从思想上达到高度统一，才能使精益管理系统发挥作用。如果企业高层不学习、不率先搞懂精益生产，只是要求下面的人去学习、操作，精益生产就成了无源之水、无本之木。高层学管理，中层懂管理，基层会管理，这是做好精益生产的前提。
