TPM管理主要起源于20世纪50年代美国的PM（预防为主），20世纪60年代成形于日本，到20世纪世纪90年代在我国被广泛应用。那么企业实施TPM管理可期待哪些效果呢？
TPM的定义（TPM = Total Productive Management）
★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）
★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
★从最高领导到第一线作业者全员参与
从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。
TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。
TPM适合哪些行业
从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。
实施TPM需要什么样的条件
公司领导充分地认识到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美的强烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。
推行TPM可期待的效果
一、推行TPM可期待的效果
1、有形效果
● 提高设备综合效率
● 提高劳动生产性
● 减少市场投诉
● 降低各种损耗
● 缩短生产周期
● 提高间接部门效率
2、无形效果
● 企业体质的革新
● 全员意识的革新
● 充满活力的企业
● 有成就感、满足感、能实现自我的企业
● 有信心、能让客户信赖的企业
表 已取得TPM认证的企业总体有形效果
类 别 项 目 效 果
P（效率） 附加价值生产性 提升至 1.5~2倍
设备综合效率 提升至 1.5~2倍
突发故障件数 减少至 1/10~1/250
Q（品质） 工程内不良率 减少至 1/10
市场投诉件数 减少至 1/4
C（成本） 制造原价 减少 30%
D（交期） 完成品及中间在库 减少 50%
S（安全） 停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0
M（士气） 改善提案件数 提升 5~10倍
