随着企业实施6S管理以来，企业无论在生产管理还是在企业员工的素质上有了很大的改善。众所周知，6S管理是5S管理的拓展而来，6S管理被广泛应用于制造行业，6S管理主要改善企业的生产现场管理，提高企业员工的素养，从而提高企业的生产效率等。那么企业导入6S管理最终要达到哪些目的呢？下面是华昊6S管理专家整理的企业实施6S管理要达到的目的。
1、促进效率提高：良好工作环境与气氛，有素养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，可集中精神工作，工作兴趣高，效率高。
2、改善零件在库周转率：整洁环境，有效保管与布局，最低库存量管理，必要时立即取用。工序间物流通畅，减少甚至消除滞留时间。
3、降低生产成本：通过6s管理，减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。6s活动节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中节省不少成本。
4、缩短作业周期，确保交货期：“一目了然“的管理，异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。
5、减少直至消除故障，保障品质：经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
6、保障工厂安全生产
7、提高服务水平，现场考察赢得客户青睐。
8、改善员工精神风貌，使组织活力化。环境干净整洁、管理有序，员工有归属感和自豪感。
9、强化自主管理。优良产品，按作业标准进行。总是有人监管，也不如自己自觉。6s生产管理活动来管理仪表的应有状态。不进行正确的维持管理，不能执行正确的作业。高难度作业，也必须从6s管理开始。
