1.目的
实施6S管理的主要目的就是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作环境，提高员工的整体素质，增强员工的安全意识，从而提高企业的生产效率，促进企业的生产发展。
2.6S管理的应用范围
6S主要用于企业的生产车间和全体的员工。
3.职责
3.1.精益办负责车间《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
3.2.各车间主管为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3.各车间管理员组长负责本车间的6S管理工作。
3.4.各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.6S管理的定义
4.1.整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
4.2.整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
4.3.清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
4.4.清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
4.5素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
4.6安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、
设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.6S管理的意义
5.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
5.2现场作业合理化，提高生产效率。
5.3降低不良品率，提高品质水平。
5.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
6.生产现场6S要求
6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征。
6.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、锯灰、废料等其它杂物。
6.4工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，工装需正确使用，定期清理保持整洁有序。
6.5物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致。
6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有灰尘。
6.7现场使用的文件、记录保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
6.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置流动订单车内，流动订单车完好整洁，不得有灰尘及多余物；工具车、叉车定位放置，用后及时归位。
6.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
6.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
6.11作业现场及环境不得有安全隐患
6.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
6.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地
面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无锯灰、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
6.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证符合要求。
6.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
6.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应找出根本原因予以纠正，严以律己。
6.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、质量意识，工作重效率，更重质量。
6.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
6.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
6.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
6.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、戴厂牌、及劳保用品，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作。
6.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
6.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.6S管理的考核评比与奖惩
7.1生产现场检查
7.1.1各车间每天指定专人按生产现场6S管理要求对各车间各项目6S进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
7.1.2精益办每月4次不定期对各车间进行稽查，每次检查完后以图文并茂的形式，根据《6S检查表》进行评分公开。针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
7.1.3合格和不合格判定。月度两次检查平均分90分（含90分）以上为合格，月度两次检查平均分低于90分为不合格，则车间主管该项月考核为零分。
