随着企业不断改善生产发展模式，企业不断地向自动化管理迈进，所以企业越来越重视设备的管理。很多企业实施TPM管理以来，企业对生产设备维护这方面有了很大的改善，降低了设备的故障，提高了企业设备的综合效率。下面是华昊TPM咨询专家整理的TPM管理的内容，希望对企业实施TPM管理有所帮助。
(1)定人员
点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等的"八定"，不轻易变动人员。
人员不必很多，一般是2～4人，不超过5人，负责几十台设备，甚至上百台设备，实行常日班工作制。他不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。其要求：
有一定设备点检的管理理论，有实际经验，会使用简易诊断仪器;
有办公桌，有交通工具和点检手段(如：摩托车、照相机和点检的专用工器具等);
半天点检作业，半天实行管理、协调业务;
具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
(2)定地点
预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地进行点检。
(3)定方法
对不同的点，采用不同的点检方法，常常称"五感"，即"听、看、闻、摸、对个别的酸碱度的鉴别，会使用味觉的尝"，在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的。实现了较为完善的现代设备技术和科学TPM管理方法的统一。
(4)定周期
对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完整，摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是对象设备点检都有固定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备功能的正常。
(7)定点检业务流程
点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点由点检员直接通知维护人员立即处理。不急的问题则作好记录，纳入计划检修中加以解决。这简化了设备维修管理的程序，以及实现5S管理现场作业的功效，能做到应急反映快，计划项目落实。并把这些实绩进行改善研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。
(6)定表式
点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。
(8)定记录
点检实绩记录，有固定的格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
