随着我国经济的发展，企业的生产发展不断趋向自动化管理，因此企业对生产设备的管理要求越来越高。很多企业实施TPM管理以来，很好的改善了设备管理，提高了设备的综合效率。下面是华昊TPM咨询专家整理的企业导入TPM管理的分析。
TPM管理的三大工具介绍
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
——TPM由各个部门共同推行；
——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
其具体含义有下面4个方面：
1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4．从最高领导到一线作业者，全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
TPM八大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”
①自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
②保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
③个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
④设备初期管理体制的形成
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
⑤品质保养体制的形成
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
⑥技能教育训练
不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
⑦管理间接部门的效率化体制的形成
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
⑧安全、环境等管理体制的形成
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。
TPM的三大工具分别为：
1、 活动板
l 2、单点课程(one point lesson)
l 3、小组活动
“活动板”是TPM工作中一个重要的工具,它是员工行动的指南,是一种信息公布的场所,既是对过去工作的回顾和总结,也是对现在工作的监督,同时也是对未来工作的指导。与我们现在各工段中的班组园地有着相似之处,但与班组园地相比,从内容到形式，提出了更高的要求，为了增强活动板的可读性，制作人员应充分发挥自己的创造能力，集思广益，利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素材来吸引员工。TPM活动板的内容可以由以下组成：
小组的名称，
小组领导及其成员名单
小组的目标，前景，方针，政策等
小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)
小组目前面临的问题，下一步行动计划
小组现状和引起问题的原因(数据表达)
行动时间表
可能的结果
成果展示，遗留问题，今后工作单点课程
在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得一种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。可以说，“单点教程”对车间组织小规模培训来讲，是一件很有效的培训工具。
“单点教程”由小组成员自己编写，是一种用于交流经验和自我学习的课程，帮助TPM小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识，包括基础知识、出现的问题和改进，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在5到10分钟左右。通过自学基本掌握有关内容。单点课程内容来自实际工作，对学习者有很强的针对性，由于篇幅短小精悍，制作简便，各层次人员均可使用，适合短时间的培训/学习要求，贴近现场，便于日常查阅，内容简单易懂，有利于信息交流
“小组活动”是TPM管理工作推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想，小组成员结构完整，囊括各方的人员(横向)来寻找团队共同面对的问题，通过全体成员的努力工作去解决问题，达到发展整个团队的目的，从管理层到一线工人，每一层均可以开展TPM小组活动；TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道(纵向)；TPM小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分；在组织结构上，TPM小组从上而下，层层开展；下一级TPM活动小组组长是上一级TPM活动小组的成员；每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用；层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道；并且TPM小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突。
明确以下问题有助于TPM小组活动的开展，(5W1H --what, why, when, who,where,how)，我们将做什么事情(主题)，为什么我们要这么做(可预计的收益)，我们要达到的是什么(目标)，我们如何去做(工作方法)，我们行动内容的先后顺序和时间是什么(行动计划表)，谁去做(负责人)，什么是我们所期待的结果(评估)
