随着中航工业西航实施6S管理以来，中航工业西航根据自身的发展情况，不断完善6S管理模式，认真总结实施6S管理的方法，不断探索西航的6S管理之路，做好具有西航特色的6S管理，并且适合西航6S管理的模式。
6S管理在西航实施以来，2013年西航通过中航工业6S管理铜牌验收审核后，公司领导班子果断决策，做出了2015年申请通过中航工业6S管理银牌验收的工作部署，要求各单位必须坚定不移地执行以生产交付为中心，以6S办牵头并与15个相关业务部组成协同推进团队，纵向按各自业务分工对各责任主体开展业务指导，横向协同推进各责任主体自主开展日常管理工作，实现点、线、面立体推进的6S管理工作方针。
走出去、请进来
分层分级开展6S管理培训学习
西航多次选派业务骨干参加中航工业组织的6S管理培训；组织6S管理推进组成员调研了中航工业南方、沈飞等单位，交流探讨6S管理创银工作经验和方法，并编写调研报告2份。作为西南、西北地区6S管理协作组组长单位，西航先后组织召开了3次西南、西北地区6S管理协作组会议，起草编写了《西南、西北地区6S协作组交叉监督检查工作程序》和2期《西南、西北地区6S协作组工作简报》，成立了协作组审核员队伍并组织对黎阳、红林等单位的内部交叉检查。
2014年以来，西航先后邀请中航工业6S管理专家对公司6S管理工作进行检查指导，对500余人次进行了6S管理专题培训。西航分层级、分阶段对职能部门、各单位主管领导、6S管理员进行相关6S管理知识培训；开展不同岗位、不同层次的《6S管理评价准则》新标准培训宣贯工作。先后开展了对新入职员工6S管理培训，对各单位编制6S管理指导图册及对各单位整理整顿工作进行指导，对各单位6S管理制度、规范编写等方面的专题培训，培训人数达到 1500余人次。
健全体系、狠抓落实
6S管理检查考核机制切实有效
不断修订完善制度体系。对照新的评价标准要求，西航修订了《6S管理规定》《厂容厂貌管理规定》《工业垃圾和生活垃圾管理程序》等7项制度；编制了《6S管理工作检查评价考核规定》及《6S管理创新活动管理规定》等。
不断细化计划体系。西航梳理企业在6S管理方面存在的共性问题或关键环节，以及6S银牌标准中的关键项、问题易反复的重点项，确定6S管理总体目标、阶段目标，并分解形成公司、职能管理部门、各单位联动参与的三级6S管理计划体系。西航6S管理推进组组织各职能部门制定了6S管理职能工作推进措施计划，15个职能部门根据自身业务编写《6S管理职能创银工作计划》，由本单位主管领导按照自评表，对计划的可操作性、可衡量性进行审核。
西航借鉴可视化看板的管理方法，每月对完成的职能计划标注“红旗”，充分暴露问题，以6S管理月例会、月讲评、月通报、月考核的方式，拉动相关职能部门尽快解决，并不断完善公司、职能管理部门、各单位三级6S管理计划体系，实现以问题倒逼责任、倒逼对策、倒逼计划调整，提高6S管理计划对实际工作的指导性。6S管理推进组每月编发《6S管理创银工作简报》，对工作开展和计划完成情况进行通报并点评，对6S管理创银工作进行安排。
不断细化检查考核体系。西航制定了《6S管理工作检查评价考核规定》，6S管理推进组对各单位6S管理工作进行检查，将检查结果纳入各单位IBSC考核，并与各单位党政“一把手”的绩效考核挂钩。
西航各单位按照6S管理“属地原则”，将6S管理责任层层分解，落实到每位干部和员工，并建立个人6S“日点检”、班组6S“日讲评”、车间/业务处/工区6S“周检查”、分厂/中心/业务部6S“周整顿周自查”、公司6S“周巡视周考核”五级检查考核机制。
停产整顿、联合检查
建立6S管理不断改进长效机制
从2014年9月份起，西航在全公司范围内实行每周五下午16∶00—18∶00定时停产2小时进行6S管理整理整顿工作，西航组成6S管理整理整顿检查组进行现场检查并通报检查情况；西航将每月第一周周五下午定为6S管理整理整顿巡视日，西航领导分组带队，相关职能部门组成联合检查组对各单位6S管理停产整理整顿工作进行检查。
针对各单位普遍存在的问题，西航先后组织开展了工装工具专项检查、整改，生产现场多余物管控等一系列专项整治行动，对每周五未按要求开展6S管理整理整顿的单位，西航通过每周发布《整理整顿检查通报》的形式进行曝光和考核。西航已连续开展整理整顿51周，发布《检查通报》51期，共通报表扬42个单位，通报批评43个单位，考核处罚22个单位。
根据西航各单位的6S管理现状和硬件情况，西航按照装配试车、机械加工、热表加工和业务部四种类型，共选出18家首批内部6S管理创银单位，它们根据职能部门梳理的问题清单编制本单位6S管理创银计划。西航各单位借鉴西航内部首批6S管理银牌标杆单位好的管理做法，提升本单位6S管理工作水平，为西航顺利实现2015年6S管理创银工作目标奠定了坚实基础。
针对6S管理的“短板”单位，西航开展“一讲二帮三参加”6S管理推进活动。“一讲”即单位主管领导讲本单位6S管理工作；“二帮”即公司内部6S管理银牌标杆单位与检查排名靠后单位互帮、互查；“三参加”即公司6S办业务主管分片参加主体单位的6S管理讲评例会、6S管理日常检查和主管领导讲6S管理小课堂，指导、帮助各单位逐步建立6S管理工作长效机制。
2015年3月，西航在全公司范围内开展了6S管理应用成果素材及感言感悟征集活动，组织开展了6S管理应用成果素材审定工作，共征集了30多个单位6S管理应用成果素材100项并汇集成册。经初审，评出一等奖3项、二等奖6项、三等奖10项。这些管理成果对西航各单位深入开展6S管理工作具有借鉴和推广价值。
创新管理、建立平台
以强化6S管理促进西航基础管理水平不断提升
结合存在的6S管理业务信息共享程度低、数据统计工作量大等问题，西航启动了6S管理信息化工作，多次组织召开6S管理信息化研讨会，将6S管理工作按照PDCAO模式进行业务梳理分析，讨论、梳理了6S管理业务及流程，修改6S管理信息化需求方案，建立了包含计划管理、整改单管理、问题看板管理、专项管理、知识管理等五大板块的6S管理信息化平台。
开发了“西航基础管理APP平台”。将公司各项基础管理工作进行融合并深入推广，通过此平台进行业务推广、信息发布、经验交流，并研发了“6S管理手机游戏”，通过以手机游戏的新颖形式使6S管理知识更容易被员工所接受；通过参与“6S管理手机游戏”，让广大职工能够更加乐于接受6S管理理念，实现了6S管理信息化的新突破。
西航将6S管理工作融入到各项管理中，充分将6S管理与AOS、综合平衡计分卡、TPM、现场精益改善、流程管理等先进的管理方法有效结合；关注细节，注重创新，实现管理精细化。通过强化6S管理，提升了西航各项基础管理水平。
AOS推进显成效。2014年，中航工业将西航确定为AOS的重点推进单位，西航以解决基础管理薄弱、持续改进能力不足等问题为重点，制定了“AOS引领的生产管理体系建设”、“建立4～8条精益单元化生产线”、“建立四个AOS生产制造模块推广试点标杆单位”、“培养AOS人才队伍”四个方面的工作目标。西航先后在动力国际盘环制造部、叶片中心试点推进，成立了“车间、单元、班组、工位”四级可视化管理，推进了三级分层例会及管理者标准作业等模式，通过TPM自主维护、可视化、形迹化管理、生产配送等20余种AOS工具的应用，逐步建立了AOS体系的工具方法推进参考样板。
设备TPM管理有章法。为确保6S管理创银工作顺利开展，西航组织对现场设备进行一级保养，共检查设备2382台次，发现问题797项，整改闭环完成率为87%，开展隐患排查682项，整改闭环完成率为90%；编制包括“导轨丝杠除污、管线杂物清除、亮油窗”等24项可视化指导办法，开展设备维护管理等相关培训1787人次；完成340台设备的可视化指导图册实施，其中关键设备覆盖率为97%；信息化数据采集、监控系统的应用已达到全覆盖；完成西航18家分厂/中心的二级制度编制工作，促进自主管理体系建设；参照“驾照计分式”，对设备操作人员的操作证实行动态管理，提升人员素养。
安全环保实现目标。近年来，西航借安全生产标准化一级达标企业创建之机，全面完善职业健康安全管理体系，通过严把源头、狠抓过程、不断创新的工作方式，取得了较好的安全生产绩效。2014年12月10日，西航以93.04的高分通过中航工业安全生产标准化一级达标审核；2015年年初通过双体系监督审核，被评为“陕西省安全生产先进单位”。7月15日，通过中航工业绿色航空企业达标审核。
6S管理创新活动有特色。2014年，西航开展了6S管理创银工作合理化建议征集活动，西航员工针对消防箱、配电柜及现场存在安全隐患的各类预留管路统一规范警示区域和标识；热加工单位炉钩等辅助用品有序摆放；漏油、漏液、漏气现象得到统一整治；加强不合格品和老旧设备缺件的管理；增强零件周转箱的结构合理性、实用性及防护性，以及其它6S管理工作等方面提出了改进建议，共征集合理化建议116项，评出获奖项目80项。
西航6S管理团队坚持以生产为中心，积极实践“点、线、面”立体式推进模式，做到年初有计划、月中有点评、推进有团队、考核有工具，并将6S管理与设备管理、技环管理、班组建设等相结合，提升西航整体管理水平。同时，对照中航工业《6S管理评价准则》，制作了《西航班组6S管理指导图册》，编制了3681个工作地指导图册，为管理者和执行者提供了“一看就懂，便于执行”的显性化6S管理标准，成为中航工业推行6S管理的首家创新举措。
近年来，西航抓6S管理活动策划，抓影响因素辨识与管控，抓属地意识和长效机制建立，抓业务管理与业务协同，抓人员能力提升，不断提高干部员工的职业素养以及6S管理的信息化水平。
西航将进一步提高干部职工对6S管理工作的认识，梳理本单位6S管理工作内容和流程，采取切实有效措施，加强常态化建设，做到统筹规划、目标明确、职责清晰、措施落实。
实践证明，6S管理对于企业塑造良好的工作环境，提升员工的素质，具有很大的影响，做好6S管理是企业进一步落实企业管理的基础。
