制造行业面临着同行业的不断竞争，加上现在员工比较短缺的情况下，很多企业都抱怨很难招到合适的员工，再加上现代生产设备相对落后，以及工人的素质普遍不高，导致很多制造行业难以得到发展。为了解决这个问题，很多企业导入TPM管理，作为现代化先进的管理模式，TPM管理对企业有哪些影响和作用呢？
1、提倡设备为主线的经营管理
TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变，以设备为主线经营管理。因为，这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性，决定了产品的质量、产量及成本。
近年来由于一线工人不足，许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业，而且由于技术创新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，尤其在FMS(Flexible Manufacture System，柔性制造系统)生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线，只看到一二位操作人员，意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。
2、现代工厂管理及设备的有效利用
技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看，持续的增长应该是可以预期的，但就整个社会形势及世界经济状况来分析，一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题，并根据经济趋势及时调整。正因为如此，在企业面临经济的波动时，如何塑造可适应外界形势变化的企业体质，才正是重要的课题。而工厂为适应竞争，除需积极导入各种先进的设备和生产线外，更应该考虑减少低廉、简单的设备投资，将现有设备做最大限度、高效的利用，以提高设备的生产开动率，并维持稳定的质量。
TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说：
1、改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。
2、用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。
3、提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。
4、培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点：
a、新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。
b、工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。
TPM管理对企业的影响不只是在提高企业的生产发展，TPM管理还帮助很多企业培养了一批人才，为企业的生产发展提供了良好的动机。
