相信很多人都知道6S管理应用于制造行业，那么6S管理与TS16949标准相结合大家知道吗？下面是小编整理的山东道恩高分子材料股份有限公司推行S16949标准与6S管理的结合应用的经验分享，希望对企业生产发展有所帮助。
　　一、发生的背景
　　山东道恩高分子材料股份有限公司在2011年成功通过了TS16949质量管理体系认证，并且发展成为较大规模的企业。公司的客户遍布国内各省市，公司经常有客户、潜在客户来考察、参观、审核等，公司的客户多为国内行业内的领头军且多为合资企业。公司在自身管理严谨、正规的同时，也对其供应商有严格、规范的要求。客户来我司后在认可公司的产品质量的同时，对公司的各项管理提出了更高的要求。
　　在客户有要求的同时，公司的部分管理人员也充分认识到自身存在的不足。回望过去的几年时间里，车间的物料随意摆放、标识不清，造成用错物料的情况发生，导致产品质量不合格;车间生产工人的素质不高，使用后的生产工具、个人水杯及其他个人物品随意放置，完全没有定置定位管理的概念;设备的维护保养不到位、导致设备故障频发，缩短了设备的使用寿命，造成了公司成本的增加，甚至影响了产品的交期，造成客户的抱怨。面对多年来出现的一系列问题，公司的管理层也按捺不住心情，下定决心一定要改变现状，在满足客户要求的同时不断提升公司的各项管理水平，在提升管理水平的同时，持续提升产品质量，不断满足客户日益提升的质量要求。
　　公司在颇需提升的内部压力及外部客户要求的双重压力下，公司管理层经过多方咨询、多方论证，最终决定在TS16949标准的基础上增加6S管理方法的内容。
　　自公司推行TS16949质量管理体系与6S管理方法结合应用以来，我们增加了新的口号“腾出有限空间，营造有序环境，规范现场现物，塑造我司形象”，通过几年时间的有效实施，我们看到了明显的效果，公司的现场管理、员工素质、产品质量、设备寿命等各方面均有了明显改善，充分证明6S管理方法与TS16949标准要求的管理相得益彰，在TS16949标准中融合6S管理的方法在公司的应用是有效的，成功的。
　　四、TS16949标准中融合6S管理方法综述
　　公司自2002年开展ISO9001质量管理体系认证工作，并于2005年成功实现了TS16949质量管理体系认证的转换工作，在开展质量管理体系认证工作的过程中公司相关人员能严格按标准要求开展工作。2011年公司开始运行在TS16949标准中融合6S管理方法的内容，在开展工作的过程中，增加了6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)的内容要求，并将各项要求规定的工作标准制定成管理看板放置于管理现场，供员工参照使用并执行。
　　在公司的质量管理体系中增加6S管理内容的过程中，有部分人员出现了抵触情绪，认为6S管理的思想打破了他们一直以来的工作习惯，是对他们工作的束缚。基于这种情况，公司多次组织动员会、培训会、思想交流会，将6S管理的思想灌输给各位员工，充分提高员工的思想意识水平，使员工从思想上接受，在行动上实施。
　　1. 整理：把“要”与“不要”的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西除去。腾出空间、空间活用。充分识别出工作现场可回收及不可回收的物品，制定废弃物的处理方法，不可回收的物品每班次及时进行处理，不可在现场停留，确保工作场所的整齐、有序及通畅。
　　2. 整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式，避免浪费时间找东西。在整理的基础上，针对不同的物品分别设置不同的区域及装置，对各区域及装置进行了明确的标识，不同物品放置于对应的区域及装置。我公司目前在现场的区域标识有：通道、待判区、合格品区、不合格区、叉车区、均化区、隔板存放区、试验料存放区、玻纤存放区、半成品区等，每个区域有明显的黄线边界标识。通道内不允许出现任何物品影响通道通畅，其它每个区域的物品不可越过边界线，真正实现了材料的区域化、定置定位管理。
　　3. 清扫：把物品、机具打扫干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。确保工作场所干干净净，明明亮亮。目前，公司每个班次工作时间为8小时，公司规定每个班次每2小时打扫一次卫生，确保当班的8小时打扫4次卫生，清扫范围包括：地面灰尘、地面塑料颗粒及其他杂物。
　　4. 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，做到法制度化，规范化，确保能够通过制度化来维持整理、整顿及清扫的效果。目前，公司制定了各项工作标准的管理看板，张贴在工作现场,现场工作人员严格按标准要求开展工作，当班班长不定时进行检查，确保现场状况符合“清洁”的要求。车间主任不定时进行巡检，对检查出的问题在当月考核中兑现。公司的综合管理部及品管部为公司内各部门TS16949标准与6S管理融合工作执行情况的监督、检查及考核部门，综合管理部每月组织一次6S检查，品管部每月组织一次TS16949过程审核，对检查出的问题在公司内部邮箱及公共区内及时通报，并严格规定整改完成的时间，在规定时间内综合管理部、品管部督促各相关责任部门进行及时、有效整改,并提交整改见证材料，对于逾期未整改的部门在当月进行KPI考核。
　　5.素养：养成遵守规定事项的习惯，不断提升“人的品质”，培养员工成为对任何工作都讲究认真的人。公司自推行6S管理工作以来，积极组织动员会、培训会、心得交流会等多种形式的会议，旨在使各位员工能充分理解并掌握6S管理的各项工作内容，逐渐消除员工的抵触情绪并转变为接受的过程，使员工能从心得交流会中学习别人的长处并形成自己的经验，促进自身的成长与进步。自6S管理工作融合到TS16949标准以来，公司完善了《生产现场管理制度》、《安全生产管理制度》、《生产设备管理制度》及《设备操作规程》等多项规章制度，及时组织员工培训将各项规章制度的内容进行有效宣贯，使各位员工能充分理解并掌握规章制度及操作规程的内容，为员工在日常工作中按章作业奠定了理论基础。
　　为充分验证及监督各项制定的执行情况，班组长、主任、综合管理部及品管部人员按职责分工进行监督、巡检及检查。各生产车间每季度进行“技术比武”，考核操作工的操作水平及按章作业情况，并对“技术能手”进行物质奖励。
　　目前，公司通过召开“早会”、班组交接会、知识竞赛等多种形式的活动，建立有效的沟通渠道并提升了“比、学、赶、帮、超”的成效。
　　6.安全：涉及员工身心健康、生命财产等安全的各个方面，确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”，也是6S管理的终极目标，将此目标融合到TS16949标准中后，针对此目标展开了一系列工作，重视全员的安全教育培训，使“安全第一的观念”深入人心。在工作过程中增加了员工的安全防护用品的种类及数量;细化了设备的大中小修计划、维护保养计划、按期进行设备的计量检定、有效的确保了设备的安全，延长了设备的使用寿命，确保了产品能够按期、及时交付;在一系列工作开展的过程中，产品安全得到有效提升，充分保证了产品质量，达到了客户满意，提升了客户的满意度和信任度。公司的产品得到广大客户的认可，不少客户慕名而来，产品所占的市场份额也越来越大。
　　通过多年来，该项质量管理方法的应用，通过每月的监督检查、过程审核及定期的内审、管理评审等活动的实施，公司的各项管理工作有明显的改进。公司建立健全了文件化体系并不断完善，用标准化、制度化的手段进行控制、管理，最终达到人员素养、产品质量、企业形象共同提高的目的，从而满足、超越顾客的需求、期望，展示我们的企业、员工“与众不同”的文化形象。
　　6S管理活动融入TS16949管理体系工作的开展给我们带来了更多的思考，观念得到转变，也给公司的质量管理工作者带来了新鲜血液，带来了更加有力的契机。
　　质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。
　　现在当我们走进宽敞明亮的办公、加工现场，有序的工作环境一展眼前：员工的精神面貌蓬勃向上;醒目的待判区、合格品区、不合格区、通道区域标识;正确的仪器、仪表、设备检定、点检、操作记录;现场使用文件清洁、规范、有效;看板上图文并貌的统计报表、原因分析、纠正、预防措施结果，使我们感到6S管理活动不仅是身心、效益、素养、环境的改善，更重要的是它时时起到警示、约束人们按照6S管理、质量管理要求去做好每件事情，杜绝不合格现象的发生，提高产品、服务、过程质量，事实说明二者是相辅相成、共同推进的关系，它们的有效结合是成功的。
　　在历次的质量体系三方审核及客户审核中，所到之处都体现了6S管理在各个办公领域、加工现场的全新面貌，现场标识清楚、操作有序;员工对标准、程序文件的正确理解;使用的文件、仪器、仪表、设备、记录符合要求，这就是6S管理方法融入TS16949标准的成果，它们的有机结合是一个相互借鉴的过程，起一个相互促进的作用。
　　五、TS16949标准中融合6S管理方法的实施与运行
　　TS16949质量管理体系认证工作已在公司运行多年，被公司人员广为接受，又因部分工作人员比较满足于现状，认为TS16949体系在公司的推行及运行情况良好，何必多此一举再增加6S管理方法的内容。因此，在公司推行运作将6S管理方法融合至TS16949标准中时，虽然公司高层高度重视，但是出现了部分管理人员不理解、不主动接受6S管理方法的现象。为确保该项工作的顺利开展，公司制定了推进该管理方法的计划，计划中包含了推进该项管理方法的的一系列步骤、过程及时间节点。但考虑到让全体人员接受6S管理方法还需一定的时间及过程，因此，公司在制定推行计划的各项步骤时严格按6S的推行步骤进行，让全体工作人员认识到公司对该项工作的重视程度及推行该项工作的决心。推行计划制定完成后，公司高层要求各相关部门在计划规定的过程及时间节点内完成自身工作，否则将对部门负责人进行严肃考核。
　　(一)成立推行小组
　　公司常务副总(质量副总)为TS16949质量管理体系中的管理者代表，同时为6S管理推行小组组长，综合管理部及品管部为推行小组的职能部门，公司内其他各部门为推行该项工作的具体实施部门。
　　(二)制定推行方针及目标
　　在推行该管理方法的过程中，公司在TS16949“质量为根、顾客为本、缺陷预防、持续改进，精心打造道恩塑料国际品牌”的质量方针的基础上，增加了新的口号“腾出有限空间，营造有序环境，规范现场现物，塑造我所形象”。为了充分实现推行目标，每个推行部门对公司总的推行目标进行了分解，根据各个部门的实际情况编制阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业整体目标的实现。公司对各部门的文件管理要求是：对于存档的文件，必须一分钟内找到，对于工作现场需要的文件必须张贴、摆放在工作现场以便于员工取阅和操作使用。
　　(三)制定推行计划和日程
　　按照公司推行工作的需要制定了实施计划和相应的日程安排，召开专题会议将实施计划及日程安排传达至相关责任人，让相关人员熟悉计划的细节安排、要求及时间节点，会议后以邮件的形式将计划安排、时间节点及工作安排通过公司内邮发送，便于更多的人了解工作的相关决策。各相关责任人根据计划安排及规定的时间节点完成对应工作。
　　(四)说明及教育
　　在推行该管理方法之初，公司的相关人员已参加过TS16949标准知识的培训，并有数十人取得内审员的培训证书，但是6S管理方面的知识内容还是有些欠缺的，针对这种情况，公司专门聘请专家来公司进行6S专项培训，要求公司中层管理以上的人员均参加该次培训，培训过程中任何人不得以任何理由中途离开，通过各种方法的实施确保了6S培训的效果。对于未能参加培训的一线操作员工，公司通过召开“早会”、班组交接会等形式将推行该管理方法的重要性、必要性以及相关的工作要求及内容传达至每一位员工。与此同时，公司制作了各种宣传标语、管理看板张贴在现场，通过多种形式使员工全面理解并掌握该管理方法的要求及控制标准。
　　(五)有力的宣传造势
　　公司高层根据公司的现状情况，决定执行分步走战略，在公司内树立“样板车间”工程，公司内有两个生产车间，公司领导首选选定了改性料车间，在车间内严格按TS16949标准及6S管理方法要求开展工作，规章制度、管理看板上墙，在车间划定了明确区域“通道、叉车区、混料区、不合格品区”等区域，通过挂牌、划线等方式对区域进行了明确标识;使用的各类工器具进行定置定位管理，从哪里拿放到哪里去;工作现场每2小时打扫一次;不能回收利用的物品当班工作人员处理完才能离开工作岗位。通过一段时间的运行后，车间员工也一致反映虽然刚开始时有些难接受，觉得来回整理麻烦，但是时间久了后，还是喜欢现在的状况，虽然工作地点未变，但是感觉像是换了个工作环境，工作起来更加舒心了。
　　基于这种情况，综合管理部趁热打铁，组织了各种形式的参观会、交流会、宣传会，充分展示改性料车间的良好工作环境与氛围，使全体员工都能感受新的管理方法所带来的成效，充分认可并接受该种管理方法。
　　(六)导入实施
　　根据推行该项管理方法的前期准备情况、“样板车间工程”的推行、管理看板上墙等工作的开展，在全公司范围内组织该种质量管理方法的实施。各生产车间不仅能效仿样板车间开展工作，还通过创新将本部门的管理水平提高到样板车间的管理水平之上，用实际行动响应了公司提倡的“比、学、赶、帮、超”的成效。
　　(七)考核评估方法的确定
　　公司在推行管理方法的过程中，针对职能科室及生产车间制定了两套考核方法标准，职能科室的考核标准围绕“人、法、环”三方面的工作展开，而生产车间的考核方法标准围绕“人、机、料、法、环”五方面的工作展开。制定的标准既包含了TS16949标准的要求又涵盖了6S管理的要求，在单项打分的同时还采用加权系数，加权平均后的分值即为最终得分。在推行工作的过程中，边学习摸索边改进提升，通过近几年的推行提升，已形成了完善的、被公司员工普遍认可的考核评估标准及方案。
　　(八)评比考核
　　公司的综合管理部及品管部为该项管理方法执行情况的监督、考核部门，每月综合管理部及品管部组织对公司TS16949体系及6S管理方法执行情况进行监督检查，在可能的情况下，也要求各部门主要负责人参与月度检查并按考核评估方法标准进行打分。在这种情况下，既起到考核评估的作用，也起到相互参观学习的作用，学习优点摒弃不足，起到不断提升、改进及超越的作用。
　　(九)考核结果公示及奖惩
　　每月评比考核结束后，综合管理部及品管部及时将检查过程中发现的问题进行汇总并将考核结果进行公示，汇总材料及结果通过公司内邮及公共区向各部门及员工进行公示，对考核结果前3名的部门进行奖励，并对考核结果后3名的部门进行处罚，但是不管考核结果如何，只要出现不符合情况都要对不符合情况进行有效整改并在规定时间内提交整改见证材料。考核奖惩情况将在本月KPI考核中兑现，对各部门的奖惩并不是考核的目的，而是想通过奖惩考核的形式调动工作的积极性，使相关人员产生改进的压力及动力，进而更好的推进该项质量管理工作的开展。
　　(十)检讨修正、总结提高
　　在质量管理方法推行的几年过程中，公司根据企业实际发展情况、国内外市场情况及客户的需求情况，不断进行修正与总结，也在不断完善、加严考核标准，在TS16949标准、6S管理方法的基础上尽可能的增加符合公司实际情况的质量管理工具，以其使公司的质量管理水平达到更高层次。
　　(十一)纳入定期管理活动
　　公司每月、每季度召开战略运行会议，在每次的战略运行会议中，均需将TS16949标准与6S管理方法的运行情况及存在的不足等情况进行展示汇报，供有关领导评议、审核。在每年的TS16949质量管理体系的管理评审会议中，也将6S运行情况进行总结汇报。2015年7月13日公司下达《看板管理规定》，规定中包含了看板的基本要求、看板的内容、检查评比办法及奖惩情况。不同时期公司通过不同形式的管理方法使质量管理方法得到有效巩固和提高。
　　该项质量管理方法是一个循序渐进、持续改进、不断提升的过程，是一项长期而艰巨的任务。在实施的过程中，也出现了多次循环反复的工作，这些工作凭借公司高层及全体工作人员的耐心、坚持，全都一一克服掉。质量管理方法在公司运行的几年过程中，有效减少了生产各环节中的浪费，提升了全体工作人员的素质，有效延长了设备的使用寿命，提升了产品质量，确保了产品交期，提高了客户满意度，提升了企业美誉度及知名度。
　　六、管理方法的实施效果
　　公司自推行该项质量管理方法以来，能够有效确保公司的产品销量、销售额及市场占有率呈逐年上升趋势，产品成本呈逐年下降趋势。我公司的产品成本在2011年的基础上以每年1.5%的比例降低，公司销售的产品取得价格上的竞争优势。自2011年以来，公司的产品销量、销售额保持每年10-15%的发展速度增长，产品在汽车与电子电器行业各占30%左右，其它行业分占了其余部分。产品的市场占有率每年保持2%的速度增长。
　　该管理方法的推行，在改善公司整体面貌，提升员工素质，提高产品质量的同时，提升了公司重视品牌建设的理念，公司确立了“高起点，创名牌”的指导思想，以优质的产品质量，完善的售后服务体系，明显的价格优势，使本公司产品在市场上受到广大的客户的青睐及一致好评。公司制定了一系列以推广知名品牌为主的发展策略，形成了一套规范、统一的企业品牌形象宣传体系。
　　公司在广东、浙江、山东、江苏、上海、重庆、沈阳等地设立了25个销售办事处，构建了一个强大的销售和服务网络，导入了商贸信息管理系统的开发，通过此信息系统的开发，建立统一的信息平台，实现进、销、存、应收、应付账款、营业决策等环节的信息共享，提高企业的管理水平，降低运营成本，大大提高公司对客户的服务水平和服务质量，为客户提供更加个性化的服务，将客户满意度提高到98.76%以上，每年约提高市场占有率2%以上，对整个胶东地区乃至整个山东省塑料行业的发展起到积极的推动作用。公司一系列推广策略使产品能够快速覆盖全国市场，同时根据用户的个性化需求，实行订单化生产，通过不断开发新产品，提高产品的质量和科技含量，占领市场，同时实施名企、名牌战略，通过市场推广与宣传，在行业内提高公司产品的知名度。“道恩”商标经过多年的发展，市场影响力、知名度和美誉度不断增强，公司产品聚氯乙烯树脂于2004年、2007年、2010年被连续认定为“山东省著名商标”荣誉称号，“道恩”牌产品是山东省名牌产品，是2015年山东省塑料行业十大领军品牌。
　　“道恩”牌产品以其过硬的质量和高科技含量而畅销海内外，产品远销美国、加拿大、韩国、新加坡、荷兰、法国等二十多个国家和地区，使“道恩”品牌系列产品在国内外市场上得到更高的品牌提升和更多的客户认可。
　　公司在建立密布全国的销售网络的同时，建立、健全完善的售后服务体系，并始终保持为用户提供满意服务为原则，在TS16949标准中融入6S管理方法后，公司不仅严抓生产过程，在细节决定成败的警示下，公司生产管理方面做到始终如一，售后服务方面也做到了细致入微，采取经常上门服务、网络服务和电话服务的方式，为客户或同行企业提供技术咨询服务，赢得了良好的口碑及社会信誉。公司还在安全生产、环境保护、节约资源、资源合理使用等公共责任方面加强管理与引导，以不断提高企业的经济效益和社会效益，使公司以更有效、合理的方式承担更多的社会公共责任。
　　在安全生产方面，公司始终贯彻执行国家各项安全法规、制度和标准，以“安全第一，预防为主”为方针,保护职工在生产过程中的安全与健康，保证生产的正常进行，防止事故的发生,实现安全、文明生产。同时制定安全文明生产管理规定，对劳动纪律、设备使用、生产过程中的安全防范等方面进行强调，增强员工安全文明生产意识，并为员工配合安全劳保防护用品，加强员工人身保护，同时加大对员工的安全文明生产检查力度，制定奖罚措施，使员工维持良好的生产纪律，提高生产效率，保质、保量、按期、安全地完成各项生产任务。
　　在环境保护及节能减排方面，公司全面贯彻国家关于“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护方针，遵守环安法规，致力污染预防，节约能源资源，改善工作环境，保障员工健康，落实环安教育，持续循环改善，积极回馈社会。
　　公司在不断提高经济效益和社会效益的同时，注重员工综合素质的培养，秉承公司天道酬勤的企业理念，作为企业大家庭的一员，为企业贡献的同时，不忘回报社会。公司具有强有力的技术支撑体系，科学严谨的管理体系，国际先进的生产、研发设备，成熟的生产工艺，确保了公司产品的质量，公司有决心继续发扬成绩，使产品档次再上一个新台阶，开发出技术水平更高、质量更稳定、市场竞争力更强的新产品，为我国塑料、橡胶行业的生产大国到强国的转化再立新功。
　　七、管理方法的深化与推广
　　在该管理方法运行的四年过程中，公司的企业面貌、员工素质等有了明显改善，公司产品成本呈逐年下降趋势，产品销量、销售额、市场占有率等呈逐年上升趋势，这些变化得益于公司所应用的管理方法的改变。
　　道恩高材公司各方面的变化引起集团公司董事长及集团各兄弟单位的广泛关注，普遍认为高材公司的质量管理体系与6S管理方法结合应用的方法经验值得借鉴，也值得在集团公司范围内推广。集团公司的《道恩报》对高材公司的管理方法进行了专题报道，旨在向集团公司内各兄弟单位及社会各方宣传高材公司的成功经验。
　　在管理方法推行四年后的今天，公司高层认为先进的质量管理方法的应用将是公司经营计划中需要考虑的问题，在没有更好的管理方法之前，公司必须一如既往的按照该管理方法的各项要求开展工作，不断根据公司的实际情况、客户需求及国内外市场的变化情况，对各项工作进行完善及优化。
　　集团公司曾多次组织各分、子公司相关人员参加由高材公司的责任人以总结经验、汇报成果为主的交流会，交流会上参加人员可提出问题并由高材公司人员现场解答，并且带领参加交流会的人员进行现场观摩学习，起到理论与实践相结合的作用，以便切实发挥交流会的良好作用。