改善的含义

什么是维持？长时间以同一标准做事。维持什么？正确的方针、路线和方法。要实现维持也是很难的，一定意义上每天不退步也是一种进步。

什么是改善？在做事过程中改进方法和效果。改善是一项重要的习惯，对企业而言，形成改善文化至关重要。从人力资源角度看，改善也是管理人员甚至全员的基本职责。QC小组活动、改善提案制度等都是重要的改善运作模式。

什么是创新？创新即突破性改善。

日本管理大师今井正明认为，这些年来，许多的学者，不断地探讨造成战后日本经济奇迹的原因，这些学者提出相当多的解释，包括生产力运动、全面品管、品管圈活动、自动化、终身雇用制、年功序列薪资、工会等等，但真正的精髓却是 “改善”观念的基本哲学。

改善（Kaizen）：取自日本语，KAI表示变化之意，ZEN表示良好之意，此词的通俗含义为对公司的所有领域进行不断地改进，使原来的状况变得好些，不仅仅是质量。

现场：工作的场所，包括企业的每一个角落。

现场改善：就是把对企业所有工作场所的作业进行不断地改进和优化，以达到更低成本、更高质量、更高效率的运作。核心是全员参与个人的改进作业，形成浓厚的企业改善文化。

改善提案

改善提案活动：公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善经营品质、提高企业管理水平的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。

改善提案活动

改善提案的目的：

提高质量；降低成本；使业务合理化；安全有保障；提升技术能力；产品更有创意等。

改善提案的作用：

1.培养员工问题意识和改善意识；2.改善员工发现问题和解决问题的能力；3.发现员工的潜在能力；4.增进管理者与员工之间的交流和沟通。

日本管理大师今井正明认为，这些年来，许多的学者，不断地探讨造成战后日本经济奇迹的原因，这些学者提出相当多的解释，包括生产力运动、全面品管、品管圈活动、自动化、终身雇用制、年功序列薪资、工会等等，但真正的精髓却是 “改善”观念的基本哲学。

改善提案的范围

管理制度方面的改善和完善；厂房机械设备布置改善；工作方法、业务流程的改进；机械设备、工艺装备的新设计、改进、保养方法改善事项；新产品的设计和开发、加工工艺的优化；产品质量提高方面的改善；产品的搬运、储存、控制等注意事项；市场开拓及营销活动强化事项；节约原辅材料、能源及呆废品的利用；职业健康安全及环境卫生的改善；促进人际关系，激发工作热情，提高工作效率等事项；其他涉及到公司相关方面需要改善和改进的事项。

系统的思考——寻求改善措施（5W1H ECRS）

工业工程分析方法简介

IE（Industry Engineering）（工业工程），是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

★ 工业工程（IE）的内容包括（部分）：

1、 动作分析

2、 工程分析

3、 搬运与布置

4、 时间分析

一、动作分析

动作分析通过研究作业动作中以下不合理现象，通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程，提高作业效率、质量：

1、 停滞

2、 无效动作

3、 次序不合理

4、 不均衡（如：太忙碌、太清闲等）

5、 浪费

服务流程改善运用：餐饮业（厨师）、个人护理业（理发师、美容师）、超市（收银员、称重员）等岗位的作业改善

二、工程分析

工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

工程分析方法又分为：制品分析、作业者工程分析、联合工程分析、事务工程分析

☆ 制品分析：面向物品的改变过程的分析，包括加工、搬运、检查、保管；

☆ 作业者分析：面向人的作业过程分析，结合了动作分析和过程分析，优化方法；

☆ 联合工程：多人、多设备的组合工程分析，优化方法；

☆ 服务流程改善运用：餐饮业（菜肴、面点制作过程，如麦当劳和肯德鸡的管理）、个人护理业（理疗）、医院（门诊）、银行（汇款）等过程的作业改善

三、事务工程分析

事务工程分析的目的在于：使事务作业标准化。把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。

1、信息传递的快速化、准确化。充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递；

2、 去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。 要达到以上目的，就得对事务工作进行以下检讨：

1）是否有不必要的表单、文件？

2）在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？

3）是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢？

4）能否减少表单、文件的数量？表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？

5）传送的方法是否有问题？

服务流程改善运用：政府（户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等）、服务性企业（信息传递）

四、时间分析

所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法；是改善生产效率的重要手段；设定标准工时的重要依据；制造系统规划和改善的依据；评价作业者技能和工程管理水平的依据；作为成本分析的重要依据。

其中，作为系统规划和改善的依据，体现在：

1、生产线平衡分析与改善。

2、联合作业方法的设定。

3、设备投资安排规划。

4、生产布局的设计。

5、决定一名操作者操作的机械设备台数。

服务流程改善运用：各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核（包括政府及各种服务行业）

IE(工业工程)改善步骤

改善步骤（IMPROVEMENT STEPS）

1. 请资材部提供最近两个月的欲生产产品计划 （ Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule）

-确定量大的产品（Sort high models in the schedule）

2. 制定IE改善计划（Make IE improvement schedule ）

-从生产排程中挑选量大、成本高的产品进行改善 （Select models to high order cost from forecast schedule for improvement）

-改善的五个步骤（5 steps for improvement）

1）观测（Observation）

2）分析，BFAF表单填写（Analyze , Before After sheet）

3）改善（Implement）

4）改善效果追踪（Follow up）

5）标准工时与作业指导书的修订（update Std time）

3. 观测流水线作业时间（Observation time in production line）

-每个工序测5个时间（Observe 5 times/Process）

-包含损失的时间（Not include lost time in observe time (C/T)）

4.BFAF表的制作（ Before After sheet）

这里分3个部分（There are 3 parts）

1.BFAF表（ Before After）

-比较改善前（IE工时、观测时间）和改善后（计划改善工时、实际改善工时）

（Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual)）

2. 关键指标汇总表（Summary）

-最大循环时间（C/T）

-生产线平衡率（Line balance efficiency）

-产出数量（Output）

-标准工时（Std time）

3. 绘制图表（Graph）

4. 改善汇总Summary improvement

所有改进后的产品关键数据汇总表（Summary all models after implement already）

-标准工时（Std time）

-生产线平衡率（Line balance efficiency）

-产出数量（Output）

-人力（Man power）

5. 修订标准工时表（Update Std time sheet）