方法研究的定义

方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本：可以减人的精力的消耗，减少遭受损伤和工伤的概率；可以帮助人们利用有限的资源求得最高的产出，以提高生产率。

方法研究的定义是：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作爲开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。

方法研究的目的

1、改进工艺和程式

2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置

3、改进整个工厂和设备的设计

4、经济的利用人力，减少不必的疲劳

5、改进物料、机器和人力的利用，提高生产率

6、改善实际工作环境，实现文明生产

7、降低劳动强度

方法研究的特点

1、求新意识——永不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显着特点，不以现行的工作方法爲满足，力图改进、不断创新。

2、方法研究的指导思想──挖掘企业内部潜力力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情况下，获得大的经济利益。着远的企业内部的挖潜。

3、方法研究的着眼点──系统整体优化

方法研究首先着眼於整个工作系统、生活系统的整体优化（程式分析），然後再深入的解决关键的局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。

方法研究的范围

对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。

（1）程序分析

程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。

（2）操作分析

操作分析也称作业分析，是对影响作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。操作分析也是对操作者的作业方法和人机配合进行研究，设计出最经济、最有效、最安全操作方法的技术。

（3）动作分析

动作分析是方法研究的另外一个内容，主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。

 方法研究的步骤和技巧 

IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由“方法研究”及“作业测定”所构成。

“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。

针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。

反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。

(一)、方法研究的技巧

如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。

生产对象（物）

经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。

此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。

生产主体（人）

是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。

此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。

方法研究分析技巧

(二)、方法研究实施步骤

使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：

1、选择问题，并将问题的目的明确化。

问题的选择可来自3种情况。

利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。

将来可能发生的问题并预测潜在的原因。

认为应该解决的问题。

选定的问题将目的明确化。

选定的问题对期望的成果（目标）予设定。

2、设定理想方法

应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。

也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。

3、现状分析

将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。

4、比较分析结果

将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。

WHAT：做什么？有必要吗？

WHY：为何要做？目的在哪里？

WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？

WHEN；何时做？时间是否适当？

WHO：谁做？有没有更合适的人？

HOW：如何做？有没有更好的方法？

5、改良方法设计：

经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。

下面是一般企业里在被考虑的限住条件：

生产数量。

使用空间。

品质、机能。

管理复杂化。

过多的人员

费用。

实施日程。

劳务关系。

针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。

6、标准化及实施

改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。