6S管理存在问题
各车间现场管理仍然存在不规范情况，其原因为：
a)无具体管理制度与要求
b)缺少管理方法
c)未建立改进制度
d)评比、考核制度不完善
e)不能坚持不懈
6S管理工作计划
第一步：选取XX车间为试点单位，建立完整的6S管理体系文件，开展培训与宣传，实践6S管理常用方法，建立检查制度，改进制度。
第二步：做好XX车间6S管理实施，总结成果并提出改进要求，做好月度检查及季度总结，将XX车间打造成公司6S管理标杆。
第三步：将XX车间实施经验总结成案例，并连同管理制度与方法，提供给其他部门参考，在公司进行推广实施，年底做好总结与评比工作。
现场管理存在问题
a）生产现场存在无关物品，影响生产秩序
b)车间各处存在脏污，工具乱摆乱放，有损车间形象
c）库房不整理，物品混乱，账物难符，浪费库房空间，寻找物品浪费时间
d）文件、书籍不整理，桌面零乱，造成工作不便
e）在物品
f）人员职责不不同场所存放不必要的私人清，管理事项出现不符合难以找到责任人
XX车间6S管理制度建设
6S方针：规范、保持、自律、提高
6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外：树立车间良好形象
6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
分配人员职责
对车间区域进行划分责任，具体到个人，日常检查中发现无人管理的事项进行责任认定。个人区域内无法解决的问题，汇报6S兼职管理员，由车间6S管理员及车间主任组织协调人员统一进行处置。
设备管理：完好率、维修保养、故障次数
现场管理：卫生达标、标识
产质量：生产任务、优质率
物资管理：台账、账物相符率
安全：安全标准化指标
整顿原则
定置：规定放置场所
定容：确定放置容量
定法：规定放置方法
定保管：遵守保管规则
各区域6S管理要求
将不穿的外衣、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类清理出办公室
将生产现场的废弃物，劳动工具，维修工具及时清理出生产现场
库房地面划线清楚，功能区分明确，通道畅通，所有物品不得占用通道或压通道线
各区域物资确定保管人员，对各自保管的物资负责
工装、夹具标识清晰、定置放于工装架；摆放整齐
作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工
车身（外）：清洁无污渍，驾驶操作台清洁、无灰尘，电瓶不缺水
生产堵料时，投料人员及时将残料打扫干净，严禁将残料裸露在生产场地
每周对圆盘顶部进行打扫一次
