什么是TPM
TPM(TotalProductiveMaintenance)是全员参与的生产保全，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。
要求：
1.将包括高层在公司全体员工纳入TPM
2.必须授权公司员工自主进行校正作业
3.有一个较长期作业期限
TPM活动的支柱
·设备效率化的个别改善
·建立自主保养体制
·建立保养部门的保养计划体制
·提高操作及保养的技能训练
·建立设备初期的管理体制
·建立品质保养体制
·建立管理间接部门的效率化体制
·建立安全卫生与环境的管理体制
TPM推行原则
·建立自愿自律性小组
·坚持实践主义
·不断改善业务流程
·明确各阶段目标
·个人与组织共同发展
TPM推行步骤
导入准备期
1.企业对生产现场进行预备诊断
2.企业中高层具有革新意识
3.制定TPM的中期推进计划
注意点：
1.现场预备诊断的重点是生产线及人员现场调查
2.企业高层领导应首先理解经营创新与TPM的必要性，并学习同行的经验
3.成立TPM专门推行机构，并制定TPM的基本方针和目标，及三年整体计划，一年的详细计划
导入实施期
1.对全员进行TPM导入教育活动
2.针对TPM活动的实施，设置目标管理板
3.TPM誓师大会
注意点：
1.做好TPM导入培训，并进行样板活动
2.确定重点管理指标，并逐级分解
3.高层宣言通过内部宣传工具进行宣传
导入落实期
1.教育训练有针对性
2.全员自主管理
3.设备专业保全体系化
4.重点改善项目管理
5.提高事务效率
6.构建品质保全体质
7.构建情报管理体质
8.构建安全管理体制
注意点：
1.对各项目组长进行集中教育，并由其对组员进行教育
2.TPM的实施应采取分步实施的方式，对每一步骤的实施情况进行及时诊断，对诊断合格的可实行合格证制度
3.设备的保全应包括改良保全、定期保全、预知保全
4.项目管理团队活动、小组活动
5.管理、间接、支援部门效率化
6.不出现不良条件设定及其维持管理
7.开发容易制造的产品，容易使用的设备
8.建立零灾害公害体制
升华期
挑战一流，展开零缺陷活动
