精益生产之作业管理
重要观点
作业管理是生产制造企业管理的核心。
通过作业的排序等进行同步、均衡生产，以实现“一个流”生产的生产方式以及通过动作分析、TPM等管理手段，最终实现精益生产的作业管理。
消除动作、切换、等待等方面的浪费，提高劳动生产力
如何实现“一个流”生产
1、为了实现“一个流”生产，必须从加工工序、加工设备到人做到八个“按”：
1-1、按单件流动进行生产；
1-2、按加工工序排列设备；
1-3、按节拍进行生产；
1-4、按站式进行走动作业；
1-5、按多能工培养人员；
1-6、按标准化进行作业；
1-7、按小型、价廉原则使用设备；
1-8、按U型布置设备及人员。
如何进行作业排序
1、技能描述
1-1、作业排序就是安排作业的活动、资源利用或者配置设施的时间表
1-2、它是从工作中心的角度，来控制加工工件的作业顺序或作业优先级
1-3、作业排序包括决定工件加工以及安排相应机器设备来进行加工
2、典型的作业排序和控制功能
2-1、分配订单、设备、人员到工作中心或者其他特定地点
2-2、决定订单执行的顺序
2-3、对已排序的作业安排生产，通常称为调度
2-4、车间控制，包括：在完成订单的过程中，经常检查状态，控制完成速度，加快速度滞后或者关键的订单
3、作业排序规则（比较常用的10个排序规则）
3-1、先到先服务；
3-2、最短作业时间；
3-3、交货期：最早交货的最早加工；
3-4、开始日期：交货日期减去作业的正常提前期，先用最早开工时间来选择作业；
3-5、剩余松弛时间：这是交货期前的剩余时间和剩余的加工时间的差值。剩余松弛时间最短的作业先进行；
3-6、每个作业剩余松弛时间：每个作业剩余松弛时间=（交货时间前的剩余时间—剩余加工时间）/剩余的作业数；
3-7、关键比例：交货日期与当前的差值除以剩余的工作日数计算得出。关键比例最小的订单先加工；
3-8、排队比例：这是通过计划中剩余松弛时间除以计划剩余排队时间计算出来的。排队比例最小的订单先加工；
3-9、后到先服务：这个规则通常作为缺省值；
3-10随机排序或者随意处置：主管或作业员通常选择喜欢的来操作
