精益TPM检查
一.设备日常检查：
（1）.设备点检：
（2）.日常设备点检的部位：
1.安全防护装置。
2.直接影响产品质量的部位。
3.运行中需要经常调整的部位。
4.容易堵塞、污染的部位。
5.容易磨损、毁坏的零部件。
6.容易老化、变质的零部件。
7.需要经常清洗和更换的零部件。
8.内部应力特大的零部件。
9.容易出现异常的部位。
10.运行状态、参数的指示装置。
（3）.设备点检卡的制定程序：
重点是制定设备点检标准
工人参与
“怎么做，怎么写”
“怎么写，怎么做”
工人自主管理
持续改进
（4）.设备点检卡的内容：
核心是选择合适的点检项目
（5）.执行设备点检的关键：
a.执行中一年内无异常的点检项目（非安全防护、环境保护装置），予以删除。
b.多次异常而未列入点检的项目，应予增加。
c.判断标准不确切时，应予修订标准。
d.操作工点检能力不足时，应予培训操作工。
e.设备有异常而操作工没有检查出的项目，由操作工负责。
f.操作工检查出的问题，应自主解决；解决不了时，请维修工或其他人解决，并向上报告，直至解决为止。
g.维修工已知检出问题而未解决的，由维修工负责。
i.维修工解决不了问题时，应向上报告并跟踪落实。
j.点检记录应简便、真实、及时、明确、完整、清晰、清洁，不得擅自涂改，定期归档。
k.车间主任、工段长、班组长、设备管理员应辅导、督促、考核操作工、维修工按规定进行设备点检。
二.TPM设备定期检查：
1.设备定期检查的内容及作用
2.定期检查的安排：
三.设备精度检查：
