tpm管理五个管理方法

　　随着中国加入世界贸易组织，中国企业面临着越来越多的挑战。越来越多的企业开始进行TPM管理，不断的完善和改革TPM管理。创造出一套适合自己企业的TPM管理。这样子不但提高了设备的使用寿命及设备的工作效率。

　　一、TPM管理方式1.可动率和稼动率

　　TPM管理可动率是指想要生产时，设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率，即指在需要使用设备的负荷时间内，机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。

　　实际上，因程序更换，使用其它制品等不得已的理由，实现100%的可动率是很困难的，因此必须避免因故障、机能低下等原因造成可动率降低的事情发生。

　　稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率，又称时间稼动率。

　　例如，1天工作8个小时，有加工100个产品的能力，可实际上只能加工70个产品，就是只有70%的稼动率。

　　在这种情况下，应以当天的必要数来决定稼动率，100%未必是它的目标。

　　高效率生产方式优先排除作业者空手等待的浪费，必要时牺牲机器的稼动率。这是因为机器设备的投资是可以折旧返还的，折旧完成后就可以无偿使用了，但人却必须永久支付薪水，而且，根据实际情况，薪水一般都有增无减。

　　所以排除空手等待，TPM管理更容易达到成本降低的目的。

　　TPM管理方式2.追求100%可动率

　　提高可动率可从以下五个方面着手：

　　（1）改变经营者的错误认识，纠正管理者的错误做法

　　经营管理者常见的错误认识与错误做法：

　　● 在高度成长期，都想以尽可能最便宜的价钱来购买设备，以求快速收回投资。

　　● 对设备保养维护认识不足，只求消除突发故障，对切换时间过长、空转、小停机连续不断、速度低落、品质恶化等损失，认为是正常现象。

　　（2）选择性能稳定的设备，改善设备设计中隐藏的可生产性差缺陷

　　（3）正确合理使用设备

　　● 恰当地安排生产任务和工作负荷。

　　● 建立凭操作证操作设备制度。

　　● 制定设备使用于维修规章制度，建立健全设备使用责任制。

　　● 为设备创造一个良好工作环境。

　　（4）对设备的精心维护检查

　　● TPM管理设备的精心维护、日常检查清扫点检。

　　● 建立作业员与维护员对设备正常运转共同负责制。

　　（5）设备技术劣化及时复原

　　怎样维修设备能既保证达到100%可动率，又保证投入的资金最少呢？

　　● 查明真正原因，从根本上杜绝同种故障再次重现。

　　丰田公司曾列举了一个通过问五个“为什么”寻求TPM管理问题根源的极好例子。比如说，一台机器停止了运转，你就要问：

　　“为什么机器停了？”

　　“因为超负荷，保险丝断了。”

　　“为什么会超负荷？”

　　“因为轴承部分的润滑不够。”

　　“为什么润滑不够？”

　　“因为润滑泵汲不上油来。”

　　“为什么汲不上油来？”

　　“因为油泵磨损，松动了。”

　　“为什么磨损了？”

　　“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”

　　就像这样，绝不可以单纯地判断是因为保险丝断了而提出相应对策。

　　● 预防维修。强调以预防为主，合理使用设备，做好维护保养，加强检查，在设备未发生故障前就进行维护保养。

　　● 改革维修。设备中经常发生故障的部位往往是由于设计问题。如在维修时将结构加以改革，就可以少出相同故障，减少修理次数。

　　● 维修预防。要求在设计设备阶段提高设备的可靠性和易维修性，使它不易损坏，在报废之前不需修理或很易修理。

　　● 设备状态监测维修。状态监测维修是以设备状态为基准的维修方式，在日本称为“预知维修”，这种维修不规定修理间隔期，而是根据设备状态监测技术和诊断技术来监测设备有无劣化和故障，在必要时刻进行必要的维修。

　　TPM管理方式3.自主保养

　　自主保养是指制造部门的作业人员，在“自己设备自己保养”的思想指导下，自己保养运转的设备。除要学会日常点检、给油等保养技能外，还要对设备的异常、故障的修复及延长寿命等进行小型改良。

　　自主保养是作业者对运转设备的管理：

　　● 明白异常状态（可以发现）。

　　● 可以处理小的异常，维持正常状态。

　　● 可进行小改善。

　　TPM管理方式4.点检

　　点检是在使用前后或每日工作前后对设备仪器按照一定准则进行检查，确认有无故障和异常。

　　点检有两大作用：

　　● 及时发现故障和异常，保证生产工作的顺利进行；

　　● 防止使用有问题的仪器设备，确保品质。

　　机械设备稍微出现一点异常现象时，一般情况下，最先发现的应该是负责那台机械设备的操作者。

　　操作者的异常感觉是很重要的，将这感觉用在每日的清扫维护保养作业中，就是我们常说的“清扫点检”。