企业在管理中的各种措施有成功的，也有失败的，俗话说“失败是成功之母”，我们应该从失败中汲取教训，不断改善，才能进步。现场管理中也会存在这样那样的问题，面对问题我们要迎难而上，找出问题的根源所在，下面华昊联合企管咨询顾问带你了解如何从失败案例中找经验。
现场管理人员的职责简单地描述就是维持标准和改进标准，然而多数管理人员面对纷繁的人机料法环信和QCDMSS所交织出的问题，只能焦头烂额地四处救火，整天处于盲目的被动应付中，谈不上什么维持标准，更不用说改进标准了。但是如果我们对每天的现场问题进行仔细汇总分析。就能发现管理人员每天处理的其实往往都是一些现场的老问题。因为没有按标识放置，产品混了，必须大量的人力来分类；因为没有标识，产品漏加工了，必须所有的产品全检；因为没有确认，加工按错了按钮.产品报废，必须重新投料；因为随意放置，产品表面划伤，必须返工；今天是张三发生这个错误，明天换成了李四；今天是A工序出问题，明天则是B工序发生类似的事件；质量事故不断；安全事故不断；返工不断增加；报废浪费越来越多；交货期一拖再拖。
因此，面对现场中许许多多的事件，各种各样的事故，层出不穷的老问题，我们必须善于总结，制定根本对策措施；我们必须时刻警示提醒员工，我们曾经犯的过错，激发员止厂荣辱观，下定决心改正错误；我们必须通过这些事件和不合格品，培养员工成本意识、质量意识、安全意识，找到解决问题的途径。要做到这点，现场管理中必须建立反面教材案例的制度。
反面案例的形式
维持标准是从正面角度规范流程、标准化作业，要求大家按既定的程序工作。反面案例则从失败失误的经历巾.告诉大家错误的后果和代价，从而深刻反思工作的态度、意识.从惨痛的经验教训中找到根本的对策措施。反面案例的形式很多，比如现场设立不合格品展示区；比如建立更新质量/安全事故一览表张贴于现场；比如以标准格式整理工作失败失误的案例表；比如6S管理检查中以照片曝光不符合项目；比如编制安全手册时，拍摄违章不规范作业示例……1985年海尔的砸冰箱事件，其实就是最经典的反面案例，深深震撼了海尔人的心，从此塑造了海尔这个世界一流的品牌。
在现场设立不合格品展示区，汇集每天产生的不合格品，不仅可以使大家直观地了解当天的质量情况，知道当天有没有新的不合格产生，不合格品有没有增加，是哪些不合格品，主要发生在哪些工序。现场管理人员和班组长可以围绕不合格品展示区直接分析不合格品的原因，考虑防止措施。通过不合格品展示，也使大家知道因质量问题造成的成本浪费有多少，当产品经前面的工序都加工完成，只到最后工序时因偶尔的小失误造成产品报废，多么让人婉惜。在展示区可以张贴成本核算表，使大家了解1%的不合格率所代表成本有多少，明白各工序的返工成本以及报废成本，促使员工树立成本意识。
质量事故/安全事故一览表也是现场目视管理的一部分，通过一览表展示了现场曾经发生的重大问题，提醒广大员工引以为戒。一览表既是新员工培训教育活生生的教材，也是促进当事人深刻反省改正的苦目良药，任何人都有羞耻心和荣誉感，当自己一而再，再而三地发生错误，自已的大名经常挂在事故一览表中，基本都坐不住，必须激励自己彻底改正。(当某个人长时间没发生什么事故，则可以考虑将一览表中的当事人名字隐藏。激励其保持不发生质量事故。)
工作中的失败分析案例，比事故一览表要描述分析得更透彻，主要针对某些典型的差错，具有全公司范围推广反省的事件，做成案例分析，作为经典教材使用。此时起到的作用不是简单地针对个人的教育。
