为树立中联重科混凝土机械公司优秀改善榜样，进一步激发员工参与改善的热情，提升员工改善的意识与技能，同时对优秀改善提案人做出的贡献进行奖励，近日，由中联重科混凝土机械公司精益生产部组织的2013年混凝土机械公司年度十大优秀改善现场评审活动圆满结束。

中联重科混凝土机械公司2013年度十大优秀改善评审圆满完成

本次年度十大优秀改善评审按照混凝土机械公司精益生产部周焱平主任建议：以现场为中心，对原来的评审方式进行改革。往次改善评审采用的是召开改善事例发表会，由改善员工现场汇报，评委现场评分，有耗时少、效率高的优点，但同时也因汇报时间过短，评审员和观众难以较准确理解改善的实际效益。因此，采用灵活的多种改善提案评审制度也就成为必要。最终，经与各事业部沟通确认，本次年度改善评审采用现场评审模式，这也是对丰田生产模式的“三现主义”——现场、现物、现实的借鉴。

2013年12月23日——27日，分公司精益生产部组织来自五大事业部的九人评审组，到改善的现场进行评审。各改善现场评审方式采用改善提案人现场汇报、操作演示，改善评审组组员现场提问，并从改善效果、创意等五个维度对各改善评分，同时给出相应持续改善的建议。这种评审方式对改善的得分点把握更加准确，这种眼见为实的方法同时也得到改善者的认可。

在改善评审的过程中，一个个经过实际验证的改善不断地给评审组带来震撼，如来自二手设备事业部的员工张伟良的泵车液压系统应急动力设备改善，从一开始就让人眼前一亮，“这就是一个移动心脏啊!”来自搅拌车事业部的评审员黄勇刚经理听完汇报后感慨。随着之后的现场演示，各位评委被这位车间一线员工的丰富专业知识所折服，这套集机、电、液一体的装置，从根本上解决了二手泵车维修时因主泵损坏、管路不同的臂架展开，支腿伸缩的问题，更为难能可贵的是，整套装置上的动力、传动机构、执行与控制机构，都是公司已经报废或呆滞的物料，经过他申请修理之后，又焕发了新的生命。而另外一个来自站类事业部的工艺工程师朱建辉的改善，是自己开发的一套软件，是他通过自己编程运用数据库技术编写而成，与公司SAP系统进行无缝链接，将原来要四个人花上几个小时的搅拌站订单处理流程，改善到只要一个人几次点击几分钟就能够完成。将自己的兴趣爱好应用工作上，竟能产生如此大的效果。现场的评审人员不禁感慨，如果我们将改善延伸到管理人员、工作流程，或许会有更意想不到的效果。另外，搅拌车的“四维钥匙”改善、行车吊钩改善等其他改善，同样展示了各位提案人的聪明才智与各事业部在降本增效方面的成果。

本次确定的十大优秀改善将在沅江、汉寿、麓谷三大园区同步展出，用于各事业部参考学习，进一步提高各事业部的改善水平。

为落实混凝土机械公司搅拌车制造部“快节奏、高效率”的生产战略，由制造部经理栾斌牵头成立的“搅拌车拉动式生产”项目组近日取得阶段性成果。

“搅拌车拉动式生产”项目总目标是：在同等产量且生产成本投入不变的情况下，通过项目优化，8月底必须完成搅拌车的交付周期新目标。此项目直接以制造部的生产输出结果作为目标，由于制造部大部分部门工作都与项目目标息息相关，因此涉及范围很广。为保证项目开展的进度与质量，分公司还专门成立了精益生产委员会。

如何顺利开展“搅拌车拉动式生产项目”？以何种方式进行？针对这些问题，项目组在立项前期进行了深入讨论。最后，大家决定从影响交付周期达成率的各种异常因素作为项目开展的突破口。项目组通过对异常问题的统计分析，提取出现频率最高的前5类问题为第一阶段的改善计划，确定了各分项任务的责任人及时间节点。为保证项目按预定目标有序进行，项目组发布了《拉动式生产实施流程说明文件》及考核细则，根据影响总装装配进度的程度，将异常问题分为“一般异常”、“较大异常”和“重大异常”，同时也制定了奖惩措施。

项目开展两个月以来，搅拌车交付周期达成率比立项时上升了20%，这是项目通过流程的不断优化、业务的合理规范、异常的有效监控所取得的成效，项目组有信心通过对各阶段目标的控制，达成总体目标。

为降低制造成本，提高产品质量，智能技术公司制造部积极开展精益生产活动，在中联重科精益专家的指导下，智能技术公司总经理赵原组织员工积极配合，于2013年8月6日启动了精益制造水平样板线项目，经过半年的努力，样板线项目取得了初步成果，制造水平有了一定的提升。

为了进一步提升智能技术公司精益生产的水平，分公司领导决定今年扩大样板线项目实施范围，由原来的一条塔机电控柜装配生产线扩展为塔机电控柜、泵车电控柜及环卫电控柜三条装配生产线，持续推动分公司精益生产，降低制造成本，提高产品质量，提升智能技术公司制造水平。

通过去年下半年的样板线项目推进，塔机电控柜装配生产线的制造水平有了明显的提升，十项评价标准由改善前的1分提升到了3分，平均分由改善前的1.3分提升到3.3分，提升了183%。鉴于去年取得的良好成果，今年智能技术公司加大精益制造水平样板线建设力度，不仅在范围上扩大了两倍，在效率上也力争达到公司前列。

2014年，智能技术公司将持续推动公司精益生产改善，以中联重科制造水平评估标准为纲，积极与总部精益生产专家沟通，邀请总部精益生产专家进行现场指导，大力推动智能精益样板线的建设，不断深化精益生产改革，提升智能技术公司的竞争力。

8月9日（2010年）上午，中联重科精益生产项目启动会在中联科技园多功能厅隆重举行，这标志着中联重科精益生产推进活动在全公司范围内启动。

营运管理部部长王运转主持启动大会，公司直属部门和经营单元代表近200人参加了会议。公司高级总裁殷正富、公司副总裁兼工程起重机公司常务副总经理李江涛、工程起重机公司副总经理苏敏、混凝土机械公司副总经理李青林、北京中产连公司总经理丁汝峰、日本中部产业连盟专家峰泽昌史、富樫幸男、山本康司出席了启动会。

殷总代表公司作了推进精益生产的动员报告。启动会后，中产连精益生产专家为全体人员作精益生产基础知识培训。

公司高级总裁殷正富在启动会上阐述了推行精益生产的重要性和必要性；提出了前期选择工程起重机公司和混凝土机械公司作为试点开展活动，建立精益生产标杆区，8个月后再扩展到各分公司及机构的推进方案。殷总在报告中要求全公司“用三到五年的时间，推进精益生产，通过消除生产过程中各种浪费和不创造价值的活动，降低生产成本，提高制造系统运营效率，提升产品质量，打造一套能够快速应对市场变化的柔性生产系统，探索具有中联特色的低成本、高质量、短交期的ZPS精益生产模式，提升企业竞争力，构建持续改善、事事精益、人人精益的学习型、革新型生产制造文化。”

中部产业连盟峰泽昌史先生代表顾问团在会上发言。工程起重机公司副总经理苏敏、混凝土机械公司制造部经理卜季春分别代表公司精益生产项目试点单位发言。试点单位代表在发言中表示：精益生产管理模式的引进，是对原有管理经验和习惯性思维的颠覆，推进过程中可能会遇到一些挫折，但我们绝不会因此而停止前进的步伐。