阿尔卑斯山脚下DMG MORI最大的工厂——Pfronten。该工厂在DMG MORI（德马吉森精机）全球战略中占有重要地位，在高端五轴加工中心领域位居全球首位，是公司全球领先的技术中心。

　　DMG MORI大中华区销售负责人张少献先生热情接待了考察团，详细介绍了DMG MORI概况、产品系列、研发情况、CELOS软件等。

　　DMG MORI在高端机床的技术方面处于领先地位，占地75000平米，年产1500台机床，每年产值6亿欧元，员工有1400人，每年国内都有很多技工院校到DMG MORI培训。

▲DMG MORI的Pfronten工厂

　　DMG MORI按订单生产，交货期一般2个月左右，其中生产周期2周，海运40天，其他为研发、手续办理时间。面对客户的特殊定制要求，有特殊的报价流程，可以提前为客户做样件测试，DMG MORI可以满足国内客户提出的关于德国工业4.0及中国智能制造方面的数据采集、设备集成等需求。

　　DMG MORI研发人员150名，机械部分基本自制，电气部分有一些采购（如电机），数控系统采用西门子或海德汉。DMG MORI在铣车符合方面拥有13年的经验，产品质量过硬，目前公司的生产设备基本上都是自制的，有些设备已经使用了20年以上，精度还很准确。

　　DMG MORI推出了全新智能化数控系统及软件CELOS，还在全球首创混合制造加工中心LASERTEC65，实现了将增材制造工艺（激光堆焊）与5轴铣削结合在一起的复合加工解决方案。

▲CELOS系统

　　CELOS系统是基于SIMENS、MAPPS系统二次开发的，目前已经是第三个版本，包含了16个应用APP，通过CELOS系统可以把机床更多的信息集成到系统面板上展示，以实现简化机床操作、将机床无缝集成到企业组织机构中的目的。

　　随后张少献先生带考察团参观了样件中心、机加工车间和龙门刨装配车间。

　　在样件中心我们看到了一些精密加工的零部件，包括齿轮、航空零部件等，张少献先生介绍机床加工一米以上的齿轮成本上比滚齿机有很大优势。在机加工车间，约有十几台先进的数控加工中心，数控加工中心上面有三维加工仿真功能，工程师可以在仿真系统中调整参数，然后再进行加工，另外我们看到的机床可以自动更换60把刀，张少献先生介绍DMG MORI最多可以自动更换250把刀。

　　在龙门刨装配车间，停放着正在加工的刨床，其中一台达到60mX41m，在产品展台上还看到的使用增材制造技术生产的样件，张少献先生介绍增材制造成本较高，目前主要应用在高价值产品的维修、历史下线产品的零件打印（如老爷车）等方面。